Kaizen

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Contenido

SECCIÓN I: INTRODUCCIÓN:        2

Un poco de historia:        2

SECCIÓN II: ¿COMÓ APLICAR KAIZEN EN LAS EMPRESAS?        3

SECCIÓN III: KAIZEN EN LA PRÁCTICA        5

SECCIÓN IV: KAIZEN EN COSTA RICA        6

SECCIÓN V: EXPERIENCIAS DE LOS USUARIOS KAIZEN        6

SECCIÓN VI: CONCLUSIONES        6

BIBLIOGRAFÍA        7

SECCIÓN I: INTRODUCCIÓN:

        Kaizen es una palabra de origen japonés compuesta por dos vocablos: kai que significa cambio y, zen que expresa para algo mejor, de este modo significa mejoras continuas.

Kaizen es un sistema de calidad que se enfoca en la mejora continua a través de esfuerzos progresivos a fin de cambiar el statu quo. Si bien es cierto que la aplicación de este sistema en su inicio era empresarial, ahora ha trascendido al ámbito del hogar y de cualquier tipo de organización no empresarial.

En la mística japonesa el Kaizen se puede aplicar a todos los ámbitos de las actividades empresariales, desde procesos, tangibles y los recursos humanos. Kaizen es una idea que debe trabajarse todos los días; al ponerse en práctica incrementa la calidad, reduce los tiempos de entrega del producto o servicio y también reduce los costos.

        El profesor japonés Masaaki Imai es considerado el padre de Kaizen y fundador de Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985. Masaaki Imai fue consultor y técnico organizacional japonés. Dedicó toda su vida al estudio de los modelos de gestión y reclutamiento de ejecutivos. Conocido por su trabajo fue nombrado presidente de la Japan Federation of Recruiting and Employment Agency Associations en 1976. Imai ocupó este cargo hasta 1986, siendo reconocido por su excelente labor y las mejoras que propició durante ese periodo.

        Por sus aportes al campo de la gestión y organización empresarial, Imai es considerado una de las figuras más relevantes de ese siglo.

Un poco de historia:

        El método Kaizen surge como consecuencia de la Segunda Guerra Mundial (1939-1945). El 14 de agosto de 1945 Japón acepta exigencias aliadas de rendición incondicional. Tras la rendición el país se encontraba acabado estructuralmente y en crisis industriales, (principalmente las nuevas industrias por falta de inversión, materias primas, entre otros). Además, moralmente existía un bajo estímulo de fuerza laboral.

        Irónicamente el mismo país que lanzó la bomba nuclear (Estados Unidos) en Hiroshima, Japón, fue el promotor de reconstruir al derrotado territorio. El general MacArthur se encargó de contactar varios expertos estadounidenses para que visitaran y asesorarán a los japoneses en el surgimiento de la nación. Las fuerzas militares estadounidenses trajeron consigo expertos en métodos estadísticos de control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry), cuyo propósito era proveer servicios de consultoría a las industrias relacionadas con la Guerra.

        Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instrucción a la industria civil japonesa, en lo referente a métodos de trabajo (control estadístico de procesos). Estos conocimientos metodológicos los impartieron William Edwards Deming y Joseph Juran; y fueron muy fácilmente asimilados por los japoneses.

        W. E. Deming al comienzo tenía como función realizar un censo en dicho territorio, pero a lo largo del tiempo debido a sus frecuentes visitas y su amistad con varios empresarios japoneses, realizó varias asesorías; y así fue como en los años setenta muchas organizaciones japonesas acogieron los catorce puntos clave de Deming para la gerencia, los cuales son hoy en día un instrumento de gran ayuda para el desarrollo de Kaizen.

Kaoru Ishikawa, un químico industrial japonés, administrador de empresas y experto en el control de calidad, retomó este concepto para definir que la mejora continua o Kaizen, se puede aplicar a los procesos, siempre y cuando se conozcan todas las variables del proceso.

SECCIÓN II: ¿COMÓ APLICAR KAIZEN EN LAS EMPRESAS?

        El objetivo fundamental de Kaizen es mejorar para dar al cliente el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y sistemática en todos los procesos, capacidades y habilidades que conforman la empresa. Cualquier empresa que quiera implementar el sistema Kaizen,  ya sea manufacturera o de servicios, debe comenzar con tres actividades claves:

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