Forecasting

Los mercados actuales demandan dinámicas cada vez más agresivas por parte de las empresas. Para poder mantener una alta competitividad, se debe estar en constante crecimiento y aprendizaje, apostando a la modernización de los procesos y el cumplimiento de la calidad. La compañía Renault brinda un claro ejemplo de este crecimiento, implementando seis técnicas innovadoras dentro de su línea de producción.

Uno de los puntos fuertes de estos cambios es su enfoque hacia el concepto de “reducción”. En primer lugar, la empresa se compromete a reducir los tiempos de preparación dentro de las líneas de ensamblaje. Los AGV facilitan el desplazamiento de los empleados dentro de la fábrica, lo que se traduce en menos tiempo perdido al movilizarme. De igual manera, la preparación de piezas por kits permite que los empleados tengan más material a mano, agilizando la producción. Por otra parte, Renault apuesta a una reducción de la complejidad del proceso en general. Los AGV antes mencionados son vehículos multitarea, lo cual que un mismo colaborador desempeñe distintas tareas de la fabricación del producto.

Otro de los enfoques fuertes de la empresa es la búsqueda de la estandarización del proceso. Uno de los factores que afectan negativamente la producción son los excesos de intercambios de datos o activos.  La fuerte inversión de Renault en mejoras tecnológicas viene a contrarrestar este problema, agilizando puntos claves del procedimiento y dotando al personal con mejores herramientas y mayor capacitación.  El uso de los códigos QR y las etiquetas RFID son herramientas particularmente útiles en el manejo de inventarios y en el mantenimiento “in sync” de las bases de datos. El acceso inmediato de los empleados a los datos de la producción reduce significativamente la necesidad de involucrar a otros departamentos para obtener información. Esta búsqueda de la estandarización se aprecia también en la alianza con Nissan. La unión de proyectos implica la simplificación en áreas como el planeamiento del producto, ingeniería, logística y fabricación.

En general, los seis puntos que implementa Renault son exitosos, eficaces y no merecen mayor revisión. Para sugerir una mejora al proceso, sería útil analizar el nivel de customización de la empresa enfocado hacia pedidos especiales y la fabricación de autos con detalles ajenos al proceso estándar de ensamblaje. Asumiendo que estas órdenes no tradicionales cubran un alto porcentaje, podrían representar un retraso dentro de la producción general y un obstáculo para el cumplimiento de los indicadores clave.

...