Yo antes de ti.

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El equipo ha sido diseñado para simular y mecanizar el tamizaje manual. La tamizadora Ro-Tap®, gracias a su movimiento rotativo y a la energía de golpeteo, da resultados de análisis por tamizaje consistentes y repetibles.

Cortador de Riffles:

Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie de canales o chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos lados del cortador.

El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en 2 fracciones de aproximadamente igual tamaño.

3. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES

3.1 Equipo y materiales:

- Chancador de mandíbulas VB Bico:

- Dimensiones: 25 x 19 x 30 pulgadas

- Velocidad de giro: potencia de 3 Hp, un motor de 1425 rpm y una placa de 400 rpm

- Características generales: desarrollado para laboratorios metalúrgicos, para investigación granulométrica, consta con una base de acero con extensión para motor, correas y protecciones también cuenta con un ajuste de setting.

- Alimentación: 2 3/8” x 4”

- Reducción en rangos de: 1/16” a 5/8”

- Cortador rifle ¾

- 1 kg de muestra de mineral

- Balanzas digitales

- Brochas y espátulas

- Set de tamices

- Ro tap

3.2 Procedimientos Laboratorio

1. Preparar dos lotes de mineral de 1 Kg de mineral uno de granulometría gruesa y otro de fina.

2. Mediante una de las técnicas de muestreo obtener desde la muestra gruesa, dos muestras de 250 gr de mineral para cada una. Masar en forma exacta en una balanza.

3. Limpiar cada tamiz, mazarlo, anotar el valor obtenido, el número de malla con su respectivo tamaño de abertura.

4. Ordenar el set de tamices desde la malla con mayor abertura, es decir menor número de malla, hasta la de menos abertura (Mayor número de malla). Además colocar el fondo bajo la última malla.

5. Depositar una de las muestras obtenidas en el punto 2, sobre la primera malla del set de tamices, taparlo y colocarlo en el RO TAP.

6. Tamizar la muestra durante 1 minuto.

7. Una vez que finaliza el tiempo de tamizaje, retirar el set de tamices y las mallas deben ser cuidadosamente separadas, de modo de evitar la caída de muestra y con esto perderla.

8. Masar cada tamiz con el mineral retenido en su interior y anotar las respectivas masas. Determinar la cantidad de material retenido en cada una de las mallas.

9. Armar nuevamente el set de tamices con el mineral retenido en cada uno de ellos y colocarlo en el RO TAP.

10. Tamizar la muestra un minuto más, con lo cual llevaría dos minutos acumulados.

11. Repetir los puntos desde el 7 al 9.

RESULTADOS.

MUESTRA DE MINERAL FINO ANALISIS CONTINUO.

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Grafico.

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ANALISIS MUESTRA MINERAL FINO DISCONTINUO.

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GRAFICO.

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ANALISIS MUESTRA DE MINERALGRUESO CONTINUO.

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GRAFICO.

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ANALISIS MUESTRA MINERAL GRUESO DISCONTINUO.

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GRAFICO.

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DISCUCIONES.

Felipe Rodríguez K.

Para el análisis discontinuo del material grueso se pudo demostrar que el tiempo optimo fue a los 8 minutos, ya que el pasante acumulado hasta los 16 minutos no varía demasiado el material que pasa siendo suficiente, y también lo fue así para nuestra muestra fina discontinua, se pudo apreciar que después de los 8 minutos el material que pasa no influye significativamente con relación al de 16 minutos.

Con esto se podría decir que el análisis continuo es significativamente más efectivo, ya que por temas de tiempo y ahorro de energía conviene mucho más, junto con esto también se puedo apreciar que la perdida de material en el análisis continuo es casi insignificantiva, mientras que en el análisis discontinuo existió bastante perdida de material por la mayor manipulación que existe en este al estar sacando los tamices cada cierto tiempo.

Matías Pérez

Tiempo óptimo del análisis granulométrico grueso es de 8 minutos, ya que no se muestra una acumulación significativa de mineral de los 8 a 16 minutos. Es una pérdida de tiempo realizar el proceso discontinuo para la muestra grueso ya que se interpreta que su tiempo optimo es de 8 min en el proceso continuo los hace más eficiente. Gastantando más tiempo y energía en el proceso discontinuo

En el análisis granulométrico fino observamos que el mineral pasa constantemente a través de los tamices haciendo más difícil aun encontrar el tiempo optimo, comprendemos que el tiempo óptimo para el mineral fino es de 8 a 16 minutos. Así también siendo una pérdida de tiempo y energía el proceso discontinuo, puede existir un