LA INTERPRETACIÓN DE LA INFORMACIÓN

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CAPÍTULO 1

GENERALIDADES DEL PROCESO

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CAPÍTULO I. GENERALIDADES DEL PROCESO

INTRODUCCIÓN

Los arneses automotrices significan un componente menor, en términos de valor, ya que representan poco menos de 1 % del valor de un auto. Sin embargo, la importancia de su papel es cada vez mayor, los vehículos son controlados con la asistencia de complejos sistemas eléctrico-electrónicos y cada función es operada o monitoreada electrónicamente a través de un sofisticado sistema de distribución, integración de cables, conectores y centros electrónicos, todos ellos conectados a través de arneses.

El diseño y la producción global de los conjuntos de arneses se dirigen a los vehículos de motor, y están cercanamente administrados para asegurar un ininterrumpido flujo de conjunto dentro del proceso de manufactura del vehículo. Son la última parte del automóvil en ser especificada de manera definitiva. Los arneses están en los motores, en los paneles de instrumentos, en los paneles de las puertas, los asientos y los diversos sistemas de iluminación.

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En resumen, deben destacarse tres características centrales de los arneses:

1) su alta dependencia ante cualquier cambio en las partes electrónicas debido a que mediante los arneses se transmite la información,

2) son altamente intensivos en mano de obra y

3) están sujetos a una fuerte presión para reducir costos.

Estos atributos explican por qué los corporativos que son proveedores de primera línea de plantas armadoras han optado por ubicarse estratégicamente cerca de las plantas armadoras, no sólo en Estados Unidos, sino también en Europa, Asia y Sudamérica, de acuerdo con los nuevos mercados emergentes del auto a nivel global. Como resultado de la creciente demanda por parte de los fabricantes de automóviles de la entrega oportuna de diseños complejos de arneses de alta calidad, únicamente las compañías más grandes con tecnología competitiva lograron sobrevivir y desarrollarse, por lo que hay una concentración sectorial en pocos corporativos.

CASO DE ESTUDIO

Una compañía ubicada al norte del país se dedica a la producción de arneses para la industria automotriz. Se fabrican arneses de tres familias: IP, Dash y Electrical Park Break. El proceso de producción de arnés se presenta a continuación:

FASE DE LA PRODUCCIÓN

SUBPROCESOS DE PRODUCCIÓN

Elaboración de prototipos

Dibujos, diagramas, revisiones y autorizaciones.

Corte y doblado

La primera parte es la preparación de los circuitos. Un circuito es un corte de alambre a la longitud requerida y con acabados, a uno o ambos extremos. En otras palabras es la materia prima transformada en un componente útil para el arnés. Los parámetros que definen a un circuito son el color, el material de aislamiento, el diámetro, las hebras y las terminales o acabados. Este subproceso se realiza a través de una cortadora automática.

Preparación de circuitos y subensambles

Comprende dos sub-etapas:

El empalme de circuitos, el cual es necesario para evitar bucles complejos de los circuitos individuales de un dispositivo consumidor de corriente a otro. El método de soldadura ultrasónica provee la mejor calidad para la conductividad, es limpio, rápido y no requiere consumibles.

La unión del arnés con un ojal por medio de un ensanchador. Esta sub-etapa tiene por fin evitar que los arneses se mojen.

Ensamble

Este es el paso principal en la manufactura de arneses de cableado y es una actividad que depende del operador.

Prueba eléctrica

Los conectores se montan sobre un soporte y se verifica su posición correcta. La prueba se realiza secuencialmente, probando cada circuito y cada rama del circuito. Se requiere probar de nuevo todas las posiciones en caso de que algún conector presente fallos en alguna

Tabla 1 - Proceso de fabricación de los Arneses

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa antes mencionada, proporciona la siguiente información para su análisis:

Se fabrica en total 5900 arneses a la semana (2 turnos), de cada familia de arnés (IP, Dash, Electrical Park Break) y los inspecciona al 100 %, al final de la línea (firewall). Los datos sobre los defectuosos se encuentran en las siguientes tablas:

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Basado en estos resultados, es difícil distinguir diferencias en ambos turnos como para tomar alguna decisión al respecto.

Si se observan nuevamente los datos de la variación en el proceso, entre turnos, el objetivo es identificar la magnitud de la variación, hallar la causa raíz e implementar lo necesario para reducir la variación.

Los usos y aplicaciones que podemos darle a la variabilidad son meramente productivos, pues el hecho de que hagamos alguna especie de cambio para mejorar el proceso de la producción será posteriormente obtener resultados favorables en el producto o servicio. No basta con solo mejorar el proceso, pues eso no nos garantiza que el producto será mejor, sino que nos daremos cuenta de que los cambios realizados en el proceso son verdaderamente positivos cuando obtengamos resultados de la misma índole, resultados mejores en el producto.

En este punto, en realidad, lo que se busca es reducir la variabilidad que caracteriza al proceso en análisis.

CAPÍTULO II

MARCO