Optimización de tiempo.

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que se presentan en los sistemas productivos de las empresas, logrando así la eliminación de estos. Por tanto se ha establecido una mejor condición de administración en la industria colombiana.

Otra aportación es la contribución de iniciativas para la mejora del rendimiento en la fabricación de malta en Etiopía. Prasanth et al (2013) confirman que mediante el método de mantenimiento productivo total, la empresa ha dado un rendimiento considerable en la organización del trabajo, así como en la estructuración de nuevas ideas para la elaboración de malta demostrando eficacia por parte de los operadores en dicha industria.

En Finlandia, Ikegwuonu (2014) sostiene que mediante la aplicación del programa justo a tiempo, el plazo de la ejecución de entrega de materia prima para la producción se redujo de 5 días a un tiempo de 24 horas mediante la optimización del flujo de material en el almacén de la empresa, así como del control y manejo de productos en Asea Brown Boveri. Logrando de igual manera la disminución de residuos en todo proceso y la planificación de estaciones de trabajo que mejore las eficiencia y entrega del producto final.

En México la implementación de técnicas de análisis y distribución de planta también se han presentado para la mejora continua y el rendimiento del flujo de trabajo continuo dentro del sector industrial.

Islas (2012), corrobora que en México las técnicas de análisis en empresas manufactureras para la detección de riesgos de planta mediante metodologías ergonómicas han evitado el incremento en el número de enfermedades y accidentes que presentaba el trabajador durante la jornada laboral, dicha metodología consiste en el análisis de las causas de la salubridad en la empresa manufacturera, así mismo de dar reporte de accidentes y la optimización de las condiciones trabajo.

Hernández (2007) corrobora que mediante la implementación del método Kanban, la entrega de productos en misceláneos logró reducir el tiempo de llegada, permitiendo que el surtido de material fuese más concreto, así mismo el operador contó con un tiempo libre el cual utiliza para realizar diferentes actividades para mantener el flujo continuo de trabajo en la empresa.

Rodríguez (2013) menciona que mediante la técnica de análisis de Riesgo y Operabilidad de procesos se concreta en reducir los riesgos de trabajo e identificar los problemas en las operaciones ejecutadas dentro de los procesos de una planta de tratamiento de aguas residuales.

No se ha encontrado evidencia de la existencia de la implementación de técnicas de análisis y distribución de planta en la zona local del Estado de México para talleres mecánicos.

Una microempresa se fundó hace 25 años, desenvolviendo su cargo dentro del sector automotriz en el municipio de Metepec, Estado de México. Su principal función es la satisfacción del cliente por medio de operaciones correctivas y primerizas en el automóvil, tales como, cambios de llanta, aplicación de aceite y anticongelantes, implementación de bujías y filtros en el motor. Actualmente cuenta con un almacén de auto partes específicas, ya que dicha microempresa trabaja con variedad de marcas automotrices.

Otro factor que se presenta es la distribución de trabajo por medio de otras sucursales cercanas a la original, estas sucursales son de igual modo manejadas por el dueño. Por último, con excepción del fundador de la microempresa, el personal cuenta con capacitación en estudios técnicos y mecánica automotriz, permitiendo aplicar dichos conocimientos sin dificultad en todo momento de la jornada laboral.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Una microempresa maneja un almacén de inventario con espacio reducido, debido a ello, la herramienta de trabajo e inventario carecen de orden, así mismo el producto se extravía obteniendo perdidas económicas y materia prima para la venta del mismo.

Existen diversos desperdicios que usan espacios donde el empleado de está microempresa no puede utilizar como tal para dar un flujo de trabajo continuo, así como de la falta de mantenimiento que debe de efectuarse en el lugar. Por tanto el trabajador no puede cumplir sus funciones de forma correcta, impidiendo que se desenvuelva en el establecimiento con facilidad.

Mencionado anteriormente, se presenta la falta de personal capacitado para solucionar dichos problemas. Una microempresa no cuenta con trabajadores con el conocimiento suficiente para resolución de la posible falla en la distribución de planta, el análisis e identificación desperdicios que producen saturación laboral, así como efectuar un acomodado adecuado en el inventario y herramienta para su adquisición.

Cabe señalar que el dueño de esta microempresa no se encuentra presente en todo momento en el lugar, ya que el mismo ocupa su tiempo disponible para la atención de las otras sucursales que maneja alrededor de la principal, manteniendo un horario de trabajo equilibrado en cada una de ellas.

Sabiendo entonces que por la falta de personal capacitado dentro del lugar, la posible saturación en el ámbito laboral, la falta de mantenimiento que se debe efectuar, la pérdida del flujo de trabajo continuo, y la poca distribución de herramienta e inventario, se llega a la siguiente pregunta de investigación.

¿Qué efectos se obtienen en el flujo de trabajo con la implementación de técnicas de análisis y de distribución de planta dentro de una microempresa?

OBJETIVOS

Objetivo general

Describir técnicas de análisis y distribución de planta para identificar los efectos de un flujo de trabajo continuo en una microempresa.

Objetivos específicos