Aplicación de Recubriemiento

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6.2. INSPECCIÓN DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS.- Verificar que los recubrimientos, solventes, equipos y el material (la marca y número de lote coincidan) estén en buen estado y óptima calidad para evitar discontinuidades en la película, de igual manera la cuadrilla de trabajo (Cabo de oficios, operario de primera, ayudante de operario, chofer y obrero) cuente con la capacitación requerida. El equipo a utilizar tanto en la limpieza de la superficie como en la aplicación son los siguientes:

6.2.1.-MATERIALES:

- Arena silica

- Recubrimiento Anticorrosivo (RP-4,RA-26)

6.2.2.-EQUIPOS:

- Compresor de aire

- Equipo de medición de película seca y de continuidad de película.

- Equipo para prueba de adherencia

- Pistolas aspersoras

- Lonas

- Brochas

- Cepillos de alambre

- Generador de Corriente

- Manguera

- Conexiones

- Escafandra

- Llana

- Olla de extracción

6.3 REALIZAR LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.- Para la preparación de la superficie a metal blanco se debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos:

- Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminación, óxido, grasa y aceite, y otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos.

- Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: gotas de soldadura, bordes de maquinado, esquinas geométricas, filos, cantos, picos y curvas en general.

- Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecánica del recubrimiento sobre la superficie protegida. El fabricante es responsable de señalar el perfil de anclaje requerido por sus recubrimientos, por lo que debe considerarse que un perfil menor de 0.0254 mm (1 milésima de pulgada), puede ser insuficiente para un primario con altos sólidos y uno de más de 0.1016 mm (4 milésimas de pulgada) ser demasiado profundo para un primario con bajos sólidos; también depende del espesor del primario y total del sistema, por lo que se deben considerar estos dos factores para definir la profundidad. Así mismo el perfil de anclaje no deberá ser mayor al espesor mínimo de película seca del primario.

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6.4 INSPECCIÓN DE LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE.- Una vez alcanzado el grado de limpieza a metal blanco y el perfil de anclaje, la aplicación del recubrimiento no debe exceder más de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco; si el ambiente es húmedo, el recubrimiento se debe aplicar en el tiempo mínimo posible. En base a la ficha técnica del distribuidor.

6.5 CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES DE LA LIMPIEZA.-

6.5.1. SI.- Si esta cumple con los requisitos mínimos de aceptación se continúa con el procedimiento para la aplicación del recubrimiento.

6.5.2. NO.- Si no cumple con los requisitos mínimos de limpieza hasta este punto volvemos a realizar la preparación de la superficie, hasta que la inspección sea aceptada por los criterios de la norma NRF-053-PEMEX-2008.

6.6. PREPARACIÓN DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO.- Se debe preparar la mezcla del recubrimiento, siguiendo las instrucciones y proporciones indicadas por los fabricantes.

6.7. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO PRIMARIO: Se deberá agitar el recubrimiento constantemente con los equipos mecánicos, eléctricos o neumáticos, cuidando que esta sea continua durante todo el tiempo que dure la aplicación, para evitar el asentamiento de los pigmentos.

En los recubrimientos de dos componentes debe tenerse cuidado de agregar las porciones indicadas por el fabricante al mezclar las pastas, polvos, catalizadores o agentes curadores con el vehículo de la resina; si las relaciones estequiométricas se desbalancean originan una protección deficiente, así como cambios en sus propiedades físico - químicas.

6.7.1. Aplicación del Recubrimiento de Acabado. Al igual que en los recubrimientos primarios se prepara la mezcla, siguiendo las indicaciones del fabricante para cada tipo de acabado y aplicar siguiendo el mismo procedimiento que para los primarios. El espesor final del sistema está sujeto a lo estipulado bajo contrato y depende del tipo de recubrimiento por utilizar, de acuerdo al medio al que va a estar expuesto a la superficie protegida; por lo general, se aplican dos manos de acabado de 5 milésimas de pulgada cada una, para formar una capa final con un espesor de 12 a 13 milésimas de pulgada respectivamente, incluyendo el espesor primario.

6.8. CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES DEL RECUBRIMIENTO:

6.8.1. SI.- Si cumple con:

Prueba de Espesor de Película Seca. Para la medición del espesor de película seca se emplea el calibrador tipo magnético (mikrotest) o el tipo electrónico (minitest o certotest). Diariamente al inicio de las labores y en el transcurso de la misma los instrumentos se deben calibrar con una laminilla empleada como patrón, que sea aproximadamente del espesor del recubrimiento por medir, se coloca sobre una superficie metálica desnuda y se ajusta el equipo hasta que se lea correctamente el espesor. Cuando se retira el patrón y el transductor hace contacto con la superficie metálica desnuda el equipo debe indicar cero. Deben hacerse suficientes mediciones para determinar la uniformidad general del espesor del recubrimiento y determinar si los espesores máximos y mínimos especificados se cumplen.

Prueba de Adherencia. La prueba de adherencia se realiza de acuerdo con la norma Pemex 3.411.01 y la norma ASTM D-3359 método A y B, que permiten evaluar la adherencia de los sistemas de recubrimiento al substrato, así como la adherencia entre capas (primario - acabado, primario – enlace - acabado, o bien entre capas de un mismo recubrimiento).

De acuerdo con la norma ASTM D-3359, método A, se selecciona un área libre de defectos e imperfecciones menores en la superficie. Para la prueba en campo asegúrese que la superficie esté limpia y seca. Las temperaturas extremas o la humedad relativa