Diseño odontologico

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(NO 1 y NO 4)

9. Pinzas

10. Mechero Bunsen y cerillas

11. Cera de pegar

12. Gitos (Plástico hueco o cera)

13. Un paquete (60 g.) de revestimiento Ceramigold

14. Líquido especial

15. 10 cms. de tira de amianto

16. Pincel de pelo de camello pequeño.

Puesta en revestimiento

Adhiera un bebedero de calibre 10 a la punta de la porción incisal del patrón con cera de pegar, usando un instrumento PKT N° 1 para fundir e igualar. Separe con cuidado el patrón del troquel y tome el gito con unas pinzas. Coloque el gito en la cera blanda de la punta de la base de goma para cilindros.

La longitud del bebedero debe ajustarse de modo que el extremo del patrón venga a quedar a 6 mm. del borde del cilindro.

Iguale con cera la unión del bebedero con la base, procurando que el gito no esté enterrado en revestimiento más de 6mm.

Los patrones de piezas posteriores deben recibir el jito en la cúspide más voluminosa.

A la otra cúspide (en el área que posteriormente irá recubierta de porcelana) se le pone un segundo gito (de calibre 18) que se une con el principal en la punta de la base para cilindros (ponga el segundo gito cuando el patrón está todavía en el troquel).

La punta de esta cúspide debe quedar Los márgenes de error son muy estrechos, y hay que emplear por rutina procedimientos muy precisos, si se desean obtener, siempre, colados exactos.

[pic 3]

Revestimientos ligados por yeso

Estos revestimientos se emplean con las aleaciones de oro del tipo I, II y III.

Ellos mismos se clasifican en: tipo I, si cuentan con la expansión térmica, y tipo II si se basan en la expansión higroscópica.

Los dos son mezclas: una matriz, el yeso, un excipiente refractario, sílice, y ciertos modificadores químicos.

La matriz de yeso, a semihidrato de sulfato calcico, constituye el 30% al 35% del revestimiento y actúa de medio de unión.

El material refractario, o cuarzo o cristobalita, está en un 60% al 65% y proporciona, al revestimiento, su expansión térmica.[pic 4]

Los márgenes de error son muy estrechos, y hay que emplear por rutina procedimientos muy precisos, si se desean obtener, siempre, colados exactos.

Instrumental para el revestido.

1. Vac-U-Spat, cubeta y tapa, de 200 ce. (Whip-Mix Co.)

2. Conexiones de vacío

3. Vac-U-Vestor

4. Base para colados de goma 5. Probeta de plástico para el agua

6. Cilindro de colado

7. Espátula

8. Instrumentos de encerado PKT (Thomas) (N° 1 y N° 4)

9. Pinzas

10. Mechero Bunsen

11. Cerillas

12. Cera de pegar

13. Gitos o bebederos (plástico hueco)

14. Un paquete (50 g.) de revestimiento

15. 10 cms. de tira de amianto

Sujeción del bebedero

El bebedero o gito es una varilla de pequeño diámetro (calibre 10 [2,6 mm.]-12 [2,1 mm.]), de cera, plástico o metal.

En cada patrón debe emplearse el jito más grueso posible.5 El calibre 10 se puede usar en la mayor parte de patrones, mientras que el 12 se usa en patrones de premolares pequeños. Uno de los extremos del bebedero se fija al patrón de cera, y el otro a la base de goma para cilindros.

Después de la puesta en revestimiento, la base se retira del cilindro. El canal que queda después de la combustión del gito, es la vía de entrada por la que se fuerza al metal fundido al interior del molde.[pic 5]

El bebedero se sujeta al patrón de cera, en su parte más gruesa y a un ángulo que permita al metal fundido fluir libremente a todos los puntos del molde.

Poner el gjito en un área delgada puede producir el mismo efecto que la utilización de un gito demasiado delgado: porosidad localizada por contracción. Si el bebedero se dirige, en ángulo recto, contra una pared plana del molde, se generan turbulencias en el metal fundido, que también pueden dar lugar a porosidades. Además, al colocar el bebedero de esta manera, la expansión del molde no es uniforme.

Con un instrumento PKT N° 1 se deja caer una pequeña gotita de cera de pegar en el sitio del patrón que se ha elegido para colocar el jito. Adhiera el jito antes de que la cera se endurezca. Con el mismo instrumento caliente, reparta la cera alrededor del extremo del bebedero. No exponga, durante este proceso largo tiempo el patrón al calor

Tome el gito con unas pinzas, y para tomar medidas, póngalo junto a la base para cilindro. El jito debe ser lo suficientemente largo para que el punto más alto del patrón venga a quedar a unos 6 mm. del borde del cilindro.

[pic 6]

Puesta en revestimiento

En la parte interior del cilindro se pone una capa de 1 mm. de amianto para proporcionar una zona de material compresible que absorba la dilatación del revestimiento. Si no hubiera esta junta de dilatación entre el revestimiento y el metal del cilindro, la expansión se produciría hacia adentro, distorsionando el molde y por lo tanto, el colado. Además, el amianto permite retirar, con más facilidad, el revestimiento del cilindro.