ESTIRADO Y TREFILADO.

...

HILERA

Es el elemento del proceso de trefilado que permite “adelgazar” el material y se clasifican como:

- Regenerables: Constituidas por acero al cromo (2% de C y 2-13% de Cr)

- No Regenerables: Constituidas por carburo de wolframio (widia)

OBJETIVO

Reducir el diámetro, sin generas virutas, se aplica la mayoría de metales de forma alargada y sección simétrica.

GENERALIDADES

En el proceso de trefilado se busca disminuir la sección en cada paso que se aplica, aumentando en orden de 20 a 25% esto genera una mayor resistencia que se encuentra entre 10 y 15 kg/[pic 8]

VENTAJAS

Entre las ventajas del trefilado se encuentran:

- Buena calidad superficial

- Precisión dimensional

- Mayor resistencia y dureza

- Mejoramiento de secciones finas

OBTENCION DEL ALAMBRE

ETAPAS DEL PROCESO

PROCESO

OPERACIONES

Preparatorias

Afilado : Se procede a afilar el objeto entre 20 y 25 cm, este procedimiento se realiza por medio de laminación o martillado

Patentado: En este proceso se procede a efectuar un calentamiento de alambre a una temperatura de 950ºC y luego se procede a un enfriamiento en baño de plomo a 500ºC

Decapado: También denominado limpieza mecánica

Este procedimiento se lleva por una serie de poleas que lo llevan a curvas muy agudas que permite identificar la cascarilla de oxido

Este oxido se elimina por otra operación denominada cepillado metálico que es de tipo automático

Esencial

Trefilado

Acabado

Corte: Se realiza con cizalla o tijera, este procedimiento no tiene tanta importancia

La sección máxima es como máximo de 5mm

Recocido: Se efectúa con el fin de modificar la acritud en hornos de campana, con atmosfera controlada para la eliminación del óxido o descarburación (Para el caso del Acero)

Pulido: Se realiza con determinados fines tales como:

- Galvanizado con Zn (Aumento de resistencia corrosiva)

- Esmaltado (Mejorar el aislamiento eléctrico)

- Niquelado, Cromado (Mejorar el estilo estético)

- Rectificado Superficial: Se realiza con varios fines entre los que están:

- Eliminación de óxido superficial

- Descarburaciones y defectos

- Exactitud en diámetro

MAQUINAS

En el proceso de trefilado se pueden apreciar dos tipos de máquinas, las cuales son:

Simple: Constituida por una hilera adjuntada a una devanadera que operan en conjunto con una bobina de arrastre

Múltiples: Se pueden distinguir maquinas continuas, de acumulación y condensadas

- Continuas: Son las que la velocidad está definida por la absorción de aumento de longitud del hilo a adelgazarse.

- De Acumulación: Se principal característica es que las bobinas son de igual diámetro, la acumulación de alambre se efectúa en cada bobina

En este tipo de maquinaria ocurre enfriamiento en la acumulación de alambre antes de que el material pase a la siguiente hilera.

- Condensadas: Las bobinas son conos de garganta y la cantidad es igual al número de hileras.

La longitud de absorción aumenta directamente en el desarrollo progresivo de las poleas.

MAQUINARIA (TREFILADORA)

[pic 9]

VARIABLE

CARACTERISTICA

Sistema

Eléctrico

Diámetro de tambor

305-750 mm

Diámetro de alambre

2-12 mm

Diámetro de alambre trefilado

0,7-6 mm

Velocidad de maquina

45-540 Rpm

Motor

5-50 Hp

LUBRICANTES

LUBRICANTE

CARACTERISTICA

GRAFITO

Pulverizado y seco: Utilizado en el trefilado de Wolframio

En coloidal (En aceite o agua): Empleado en el trefilado de Molibdeno, algunos bronces y wolframio

OTROS

Entre estos se encuentran

La cera, parafina y jabones de cal empleados para los metales y aleaciones

[pic 10]

PRODUCTOS OBTENIDOS

PRODUCTO

IMAGEN

Alambres para ataduras y fabricación de muelles

[pic 11]

Alambres conductores de Br,Al,Cu