Medición de presión.

...

Al culminar se registraron datos acerca de la masa del soporte de pesas y el área efectiva que cubre, para así poder calcular de manera analítica un valor de presión ejercido.

- Resultados

Tabla 5.1 Proceso de Carga

Presión Aplicada

(bar)

Presión leída

(bar)

Error porcentual

(%)

0,344

0,35

1,71

0,510

0,50

2,00

1,010

1,00

1,00

1,510

1,50

0,67

2,010

2,00

0,50

2,510

2,50

0,40

[pic 3]

Figura 5.1. (Calibración del termómetro de bourdon, proceso de carga.)

Tabla 5.2 Proceso de Descarga

Presión Aplicada

(bar)

Presión leída

(bar)

Error porcentual

(%)

2,510

2,50

0,40

2,010

2,00

0,50

1,510

1,50

0,67

1,010

1,00

1,00

0,510

0,50

2,00

0,344

0,35

1,71

[pic 4]

Figura 5.2. (Calibración del manómetro de bourdon, proceso de descarga).

Tabla 5.3. Error de las medidas de presión (Carga y Descarga)

Mediciones

1

2

3

4

5

6

%Error

1,744

1,961

0,990

0,662

0,498

0,398

[pic 5]

Figura 5.3. (Porcentaje de Error de las medidas de presión de carga descarga)

- Análisis de Resultados

En las figuras 5.1 y 5.2 se puede observar que las graficas de los procesos de carga y descarga son iguales, la pendiente de la línea de tendencia es muy próxima a 1 lo que significa que el manómetro se encuentra calibrado, además este instrumento presento gran precisión en las mediciones realizadas

La figura 5.3 muestra el error de los valores obtenidos en función del número de medidas realizadas, tanto para la carga como para la descarga los valores son iguales, difieren en el orden según la carga aplicada en el numero de medidas, por lo que la curva para el error de carga comienza con un valor elevado que aumenta, debido a la diferencia que hay entre la primera carga aplicada y el valor leído, pero luego el valor va disminuyendo a mayor numero de medidas debido a que las presiones indicadas por las pesas fueron correctas, en esta figura también se puede observar que en los procesos de carga y descarga hay una medida que se sale del ajuste, esto puede ser debido a que hay un error en el molde que tenían las presiones que se aplicaban en el embolo y por tanto se muestran errores de hasta 1,7143%.

- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Conclusiones

-

El manómetro presenta gran precisión, ya que los valores de carga y descarga fueron iguales

- El error obtenido es debido a que hay un error en la presión escrita en el cilindro que tiene la primera medida de Presión.

- El Calibrador de Manómetro utilizado se basa en el principio de pascal, es decir en la transmisión de esfuerzos desde la superficie de un fluido incompresible en un recipiente cerrado hasta cualquier parte del mismo manteniendo la misma magnitud

- Recomendaciones

- Revisar que la Tubería tenga Aceite Suficiente antes de comenzar la práctica.

- Seguir usando el Calibrador de Manómetro a temperaturas templadas, para evitar cambios en el comportamiento del aceite hidráulico por dilatación.

- Se recomienda hacer mas numero de datos para sacar los errores más precisos

- A la hora de realizar una práctica de este tipo es recomendable hacerla en un ambiente fresco si es posible refrigerado para evitar así variaciones en la viscosidad del aceite debido a la temperatura

- Bibliografía

[1] Cengel, Y. y Boles, M. (1998). Termodinámica.