PREPARACION DE MUESTRAS METALOGRAFICAS.
Enviado por Rimma • 26 de Febrero de 2018 • 1.985 Palabras (8 Páginas) • 420 Visitas
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Durante el desbaste es importante tener en cuenta que cada vez que se cambie el papel de esmeril se debe lavar la muestra, para no introducir partículas de tamaño mayor al papel que se va a usar. Y también se ha de tener precaución con el calentamiento de la muestra. Una vez desbastada la muestra con el papel esmeril más fino (de mayor numeración),
Se preparó el material lijando una de sus caras con diferentes lijas:
• Lija de 320:[pic 1]
• Lija de 400:[pic 2]
• Lija de 600:
[pic 3]
Se pasa al pulido de la muestra.
Este se hace sobre una superficie relativamente blanda (caucho, corcho, fieltro) y no abrasiva, sobre la que se impregna una suspensión de polvos abrasivos. En nuestro caso utilizaremos suspensión de alúmina (Al2O3) de tamaño de partícula conocido: 5 y 1 µm. Para el pulido es altamente recomendable el uso de la pulidora. Mediante el pulido se debe conseguir llevar la superficie de la muestra hasta brillo especular. Se observa entonces al microscopio con el fin de evaluar la calidad del pulido (quedarán arañazos residuales del último tamaño de alúmina empleado, no perceptibles fácilmente a simple vista) y para comparar con la imagen que se obtenga tras el ataque químico.[pic 4]
Ataque químico.
El ataque químico se realiza utilizando los reactivos y tiempos de ataque referidos en la tabla 1, dependiendo del material en estudio: En este caso utilizamos acido sulfúrico al 3%.
Tras el ataque químico, se procede a la observación al microscopio metalográfico de la superficie obtenida, observando la forma y el tamaño de los granos de la muestra. Tener en cuenta para ello los aumentos del microscopio. Se toma una imagen representativa de la muestra con la cámara disponible. [pic 5]
RESULTADOS.
INDENTACIONES REALIZADAS.
CARGA APLICADA (Kgf)
TIPO DE INDENTADOR.
DUREZA OBTENIDA HRA
1
60
Cono Diamante.
56.5
2
60
Cono Diamante.
56.5
3
60
Cono Diamante.
56.5
4
60
Cono Diamante.
58
5
60
Cono Diamante.
56
Tabla 1. Dureza HRA Obtenida De Acero 1040.
La dureza obtenida del acero 1040 se obtiene a partir de un promedio de las cinco indentaciones realizadas en el material.
Dureza del acero 1040 HRA== 56.875[pic 6]
INDENTACIONES REALIZADAS.
CARGA APLICADA (Kgf)
TIPO DE INDENTADOR.
DUREZA OBTENIDA HRA
1
60
Cono Diamante.
2
60
Cono Diamante.
3
60
Cono Diamante.
4
60
Cono Diamante.
5
60
Cono Diamante.
Tabla 2. Dureza HRA Obtenida De Acero 1020.
La dureza obtenida del acero 1020 se obtiene a partir de un promedio de las cinco indentaciones realizadas en el material.
Dureza del acero 1020 HRA== [pic 7]
A continuación se muestra la imagen del acero 1020 pulido (ver Figura 1. Acero 1020 pulido.) y el acero 1020 atacado (ver Figura 2. Acero 1020 atacado.).
OBSERVACIONES.
- El acero 1040 presentaba mucha porosidad, esto se notó al observar la muestra en el microscopio.
- Observaciones
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- Al realizar la comparación con respecto a los datos teóricos pudimos comprobar como en cada etapa del ensayo logramos obtener muy buenos resultados; desde el desbaste y pulido hasta el atacado.
- En cada etapa del ensayo logramos visualmente lo esperado según la bibliografía, sin embargo, sería necesario medir los tamaños de grano, así como los porcentajes de carbono y ferrita en cada fase del material con la finalidad de realizar una comparación completa de las características obtenidas en la prueba.
- Una buena observación fue comprobar como el acero 1040 es más duro que el acero 1020, esto debido a que cuenta con un mayor porcentaje de carbono.
CONCLUSIONES.
Madrigal Mendoza Francisco
En esta prueba se aprendió a ocupar un durómetro Rockwell, además de leer la caratula donde se reflejan la dureza que puede tener un material. Hicimos tres pruebas, la primera se le hizo a un patrón el cual tiene predeterminado la dureza del material y es la misma que se debe reflejar en la caratula del durómetro.
La segunda prueba se hizo en un acero estructural la cual marco HRB.
La tercer prueba se hizo en un aluminio
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