Symphony

Symphony

Software TOC de Inherent Simplicity

Agenda

• Inherent Simplicity

• Módulos de Inventarios y Compras

• Módulo de Producción

Inherent Simplicity

• Empresa israelí desarrolladora de software para apoyar implementaciones de TOC

• Software hecho bajo la orientación permanente del Dr. Eli Goldratt

• Único proveedor aprobado por Goldratt Consulting para sus proyectos de consultoría TOC en operaciones y distribución

• Implementaciones exitosas en empresas de todo el mundo: Colombia, México, Ecuador, USA, India, China, Alemania, Inglaterra, Irlanda, Polonia, Lituania, Suráfrica, entre otras

Criterios para un Buen Software TOC

• Manejar Inventarios de Productos

• Establecer prioridades directas y claras para que las personas no las rechacen

• Decidir qué expeditar

• Decidir cuándo liberar MP al piso de producción

• Manejar restricciones potenciales

• Generar fechas de entrega confiables

• Permitir PMC

Módulos de Inventarios y Compras

Construir los Amortiguadores de SKUs

Reabastecer los Amortiguadores de los SKUs

Mantener los Inventarios Adecuados

Reportes Adicionales

Construir los Amortiguadores de SKUs

• Problema: inventarios objetivo calculados con información vieja y desactualizada

• Solución: definir los amortiguadores objetivo iniciales de acuerdo a la fórmula “consumo máximo pronosticado dentro del tiempo de reabastecimiento, ajustado al nivel de variabilidad”

• SKUs

Reabastecer los Amortiguadores de SKUs

• Problema: pedir con poca frecuencia y sobre pronósticos

• Solución: después de haber creado los niveles iniciales de inventario de MPs, debemos definir una forma de operar y reabastecer esos inventarios

• Solución: reabastecemos de acuerdo al consumo en los niveles posteriores de la cadena de suministro (producción)

• Reabastecimiento de Compras

Mantener los Inventarios Adecuados

• Problema: inventarios estáticos. Los amortiguadores iniciales se definieron basándonos en parámetros como el tiempo de reabastecimiento y el consumo

• Solución: dado que esos parámetros pueden cambiar, especialmente los patrones de consumo, necesitamos un mecanismo que nos permita identificar tendencias y que nos alerte cuando los amortiguadores deban ser cambiados

Mantener los Inventarios Adecuados

• Principio: Symphony se usa para monitorear constantemente los niveles de los amortiguadores con un mecanismo de administración dinámica de amortiguadores, de forma que podamos identificar desbalances en los niveles  

• Mucho Rojo: el nivel de inventario ha alcanzado la zona roja del amortiguador por demasiado tiempo, así que debemos incrementar los amortiguadores para poder satisfacer la demanda. Los reportes de reabastecimiento nos indicarán que se debe crear inmediatamente una nueva orden de compra para reabastecer los nuevos niveles de los amortiguadores

Mantener los Inventarios Adecuados

• Análisis de posibles causas de MR

• La demanda ha aumentado (la razón preferida)

• El tamaño inicial del amortiguador era muy pequeño

• La demanda fluctúa severamente

• El suministro está agotado, tiene problemas temporales o ha sufrido un deterioro serio

Mantener los Inventarios Adecuados

• Principio: Symphony se usa para monitorear constantemente los niveles de los amortiguadores con un mecanismo de administración dinámica de amortiguadores, de forma que podamos identificar desbalances en los niveles  

• Mucho Verde: el nivel de inventario ha alcanzado la zona verde del amortiguador por mucho tiempo, así que debemos disminuir los niveles de los amortiguadores para evitar excesos y altos niveles de inventarios

Mantener los Inventarios Adecuados

• Análisis de posibles causas de MV

• La demanda ha disminuido o no ha habido consumo por cierto tiempo

• El tamaño inicial del amortiguador era muy grande

• La demanda fluctúa severamente

Reportes Adicionales

• Reporte de TVD de SKUs: permite visualizar los daños generados en la cadena de suministro por los agotados de inventarios

• Reporte de Exceso de Inventario de SKUs: permite visualizar los excesos de inventario en la cadena de suministro

• Vueltas de Inventario de SKUs: permite visualizar productos de alta y baja rotación

• ROI de SKUs: permite visualizar el ROI de cada uno de los SKUs manejados

Módulo de Producción

Controlar el IPP

Administrar las Prioridades

Definir Fechas de Entrega de Órdenes

Elevación de Capacidad

Implementar el Programa de Mejora

Acortar el Tiempo de Entrega

Controlar el IPP

• Problema: la liberación de pedidos se hace bajo consideraciones de eficiencias

• Principio: para cada familia de producto, se establece un tiempo de amortiguador igual al 50% del tiempo actual de entrega

• Solución: las órdenes se liberan al piso de producción solo un tiempo de amortiguador antes de su fecha de entrega. Las órdenes liberadas antes de tiempo se congelan.

• Programa de Liberación de Materiales

• MP No Liberada

Administrar las Prioridades

• Problema: las prioridades en planta obedecen con frecuencia a consideraciones de eficiencia.  Es difícil programar en detalle todos los recursos

• Solución: la Gerencia de Amortiguadores es el único sistema de prioridades utilizado en el piso de producción

• Amortiguador de Embarque

Definir Fechas de Entrega de Órdenes

• Problema: con frecuencia las fechas de entrega prometidas desconocen la carga de la planta

• Solución: los compromisos de entrega se establecen de acuerdo a la carga de los RRC

• Obtener una Cotización

Elevación de Capacidad

• Problema: la inversión en capacidad adicional muchas veces es inoportuna (antes o después de requerida)

• Solución: se implementa un mecanismo que analiza la velocidad a la cuál avanza el frente de la carga de los recursos restrictivos, y genera una predicción confiable sobre el tiempo que queda antes de llegar a la “zona de peligro”

• Alertas de Carga Planeada

• Holgura de Carga Planeada

Implementar el Programa de Mejora

• Problema: No hay enfoque en los proyectos de mejoramiento

• Solución: se implementa un programa de mejora local que está regulado por el análisis de las estadísticas de la administración de amortiguadores

• Amortiguador de Embarque (Recolección de Razones)

• Gráficas de Pareto del Amortiguador de Embarque

Acortar el Tiempo de Entrega

• Principio: cuando menos del 5% de las órdenes penetra la zona ROJA del amortiguador de producción, el amortiguador de producción se reduce

• Estadísticas de Expeditación del Amortiguador de Embarque

Preguntas ADICIONALES?