La ingeniería industrial es una de las ramas de la ingeniería

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- permte controlar y mejorar la calidad de los trabajos que se realizan diariamente.

- perimite realizar mejoras en los procesos realizados y en los metodos de trabajo.

- falicita establecer el tiempo estandar para realizar un trabjao, y por tanto, permiten cuantificar claramente el costo de la mano de obra.

- permite manejar efecientemente el tiempo necesario para la labor.

- identifica la improductividad.

- cauntifica y programa una activida en un determinado tiempo.

- ayuda a determinar la carga laboral de un trabajador.

- los tiempo de trabajo de oficina disminuyen.

desvnetajas.

- las medicion deben hacerse en cntornos controlados bajo unas condiciones estandar para todos los que realizan la misma actividad.

- al realizar la medicion debe tener un cuenta que el entorno fisico de los empleados al realizar su trabajo afecta su rendimiento laboral.

- los metodos empleados por los trabajadores para realizar su trabajo varian, lo q hace que las condicion de la medicion y los rendimientos no sean los mismos.

- las mediciones deben ser aleatorias, lo que requiere desplazamientos para realizar la medicion.

Caracteristicas.

El estudio de tiempo es una técnica para establecer el tiempo estándar para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del método prescrito y teniendo en cuenta las tolerancias debidas a la fatiga, a las necesidades personales y a las demoras inevitables. El objetivo de los estudios de tiempo consiste en determinar normas confiables para todo el trabajo, directo e indirecto, que emprende la empresa para el manejo eficiente y eficaz de la operación.

distribucion de la planta.

concepto.

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposiciónde las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas dealmacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de unainstalación productiva propuesta o ya existente.

importancia.

La importacia de las distribucion de la planta van a variar dependiente del tipo de planta que se escoja para trabajar.

tipos

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área De acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas. Otros ejemplos: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.

DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo se combine elementos de un enfoque por productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujo intermedio requiere una distribución híbrida, en la cual algunas partes de la instalación están dispuestas por producto y otras por proceso. Ejemplo no fabril: las tiendas de venta minorista, donde el gerente puede agrupar todos los productos similares, facilitando que los clientes encuentren los artículos que buscan – distribución por procesos- al mismo tiempo que la distribución conduce al cliente por trayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo de una serie de pasillos prevista, con lo que se maximiza la exposición del cliente a la mercadería de la tienda, estimulando las ventas.

DISTRIBUCIÓN CELULAR Célula puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. Es la distribución híbrida más conocida. La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, en tanto que el fenómeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia, beneficiarse simultáneamente de las ventajas de la distribución por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad).

Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y asignarles su grupo de trabajadores y maquinas. En ocasiones dejarán productos terminados o servicios finales y otras serán componentes, caso para el cual deberán situarse junto a la línea de ensamble principal. Un tipo esencial de esta distribución son las células de Tecnología de grupo (GT). Ejemplos: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones, o en uso de componentes metálicos para vehículos, tuercas, tornillos, etc.

DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO Puede ser de dos tipos:

- Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.

- O una distribución por proceso o taller de trabajo.

En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.

Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teoría cuando se toma cierta