Arca Continental es una empresa dedicada a la producción, distribución y venta de bebidas no alcohólicas

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Código de Ética y Políticas de Conducta

Arca Continental Lindley representa prestigio, integridad, calidad y altos estándares que aplica en cada uno de sus procesos, y que igualmente deben reflejarse en la actitud de todos los que forman parte de tan gran empresa. Esta compañía opera a través de su gente, y son ellos los responsables de su buen nombre y reconocimiento. La compañía cuenta con un renovado Código de Ética y Políticas de Conducta y espera de todos sus colaboradores, no sólo el cumplimiento de las leyes y el ordenamiento legal vigente, sino también la observancia de un comportamiento ético que asegure la buena reputación y altos estándares de la empresa.

Procesamiento de las bebidas gasificadas en Arca Continental Lindley:

- Ingredientes:

. Endulzante: El endulzante utilizado debe cumplir estrictos parámetros de calidad para garantizar los exigentes estándares de los productos; El concentrado varía dependiendo de la bebida gasificada a producir ya sea en su versión tradicional para bebidas oscuras se utiliza la azúcar rubia y en el caso de las claras la azúcar blanca, además en el caso de las presentaciones “zero” se hace uso del edulcorante.

.Agua: El agua es extraída de pozos naturales, es tratada, filtrada con cal encendida y grava; Luego se esteriliza con el cloruro de potasio para elaborar los productos terminados.

.Concentrado: El concentrado es una fórmula la cual se manda por la corporación Coca-Cola para la elaboración de sus productos. Este es el ingrediente característico que da el aroma, color y sabor característico de cada bebida. Por ella cada una de estos concentrados debe estar debidamente identificado para la producción.

.Gas Carbónico: El gas utilizado se llama Dióxido de Carbono (CO2), le da la propiedad de ser burbujeante a la bebida además de refrescar a bajas temperaturas. Para que el gas esté presente en la bebida este debe encontrarse a bajas temperaturas en el momento del llenado de envases. Este gas le da a la bebida principalmente preservación, además de frescura y efervescencia. Gracias a este gas el tiempo de vida de las gaseosas es largo.

Resumen de proceso:

Para fabricar la bebida gaseosa, primero se mezcla el endulzante con el agua tratada, filtrada y esterilizada. A esta mezcla se le denomina jarabe simple. Posteriormente a este paso se agrega al jarabe simple el concentrado originando así el jarabe terminado, el cual junto al agua tratada se agrega el gas carbónico a baja temperatura originando una reacción física en la bebida dando por terminado el producto llamado “Gaseosa”.

Despaletizado: Se recoge las cajas con botellas vacías de las paletas gracias a un despaletizador automático con la que cuenta la línea Krones.

Desencajonado: Mediante fajas transportadoras, las botellas son llevadas a la desencajonadora que extrae las botellas vacías de las cajas mediante cabezales de agarre por vacío. Estas botellas son transportadas hacia la lavadora de botellas. Las cajas vacías son llevadas a limpiar por otra faja transportadora, para que luego sean utilizadas para el encajonado cuando ya se tengas las botellas de gaseosa

Lavado: La lavadora de botellas cuenta con capuchos (cartuchos de color amarillo y blanco) los cuales permiten lavar 20 mil botellas por minuto. El primer paso es invertir las botellas con el fin que caigan las materias sólidas o liquidas presentes dentro de la botella. Luego, se adiciona soda cáustica (NaOH), estando invertidas las botellas, a una temperatura de 72ºC, para luego adicionarle chorros de agua caliente y fría, con el fin de limpiar todo lo que pueda quedar de soda, con esto se evita que cualquier material o desecho quede dentro de las botellas. El agua para lavar las botellas se recicla para ser reutilizada en el mismo lavado.

Inspección de botellas vacías: En esta estación se inspeccionan electrónicamente los defectos físicos de las botellas vacías ya lavadas, como deformación de picos, paredes y base de los envases, el inspector rechaza todas las botellas que no cumplen con los parámetros establecidos. Luego de este control las botellas están listas para ser llenadas.

Llenado: Se cuenta con otra máquina llenadora con un llenado a razón de 1000 botellas/minuto. La llenadora cuenta con más de 120 válvulas que mediante caños se deposita la gaseosa en las botellas. Se utiliza como líquido refrigerante en la maquina llenadora el amoniaco, el cual le proporciona frescura a la botella. Existe un sistema de seguridad en el llenado de botellas pues debido a la inserción de la bebida gasificada, las botellas pueden explotar, por ello, existe un sistema de seguridad que le rocía agua para enfriarla. Justo a continuación del llenado de botellas, se procede a coronar las botellas mediante un carrusel pequeño

Encajonado: Esta máquina simultáneamente recibe las botellas de Inca-kola y Coca-kola, generalmente dependiendo el proceso de la gaseosa de turno, también recibe los cajones previamente enjuagados y mediante operaciones automatizadas coloca las botellas dentro de las cajas.

Paletizado: Lo efectúa la máquina paletizadora que coloca cajas con botellas llenas sobre plataformas de madera llamadas paletas y luego mediante un transportador automático las conduce al área donde serán retiradas por los montacargas.

Tratamiento de Aguas Residuales

Al agua o líquidos provenientes del proceso, en el llenado principalmente, es recogida por unas canaletas las cuales conducen el líquido hacia una planta de tratamiento de agua, ubicada a varias cuadras de la planta de embotellado. El agua reciclada será reutilizada un 80 % en la lavadora de botellas y 20 % para lavado de pisos y regado de plantas.

Zona de Botellas No Retornable

La planta Pucusana cuenta con una planta de soplado de botellas de plástico que producen alrededor de 15,000 botellas por hora. Cada una de las líneas de envasado permite obtener 400 botellas de plástico por minuto en promedio. El plástico utilizado para empacar los grupos de botellas no retornable es reciclable, dicho plástico es llamado PEP. Las botellas de plástico que se utilizan en la planta embotelladora no retornable son recién hechas, en base a las llamadas preformas las cuales se forman con aire soplado y moldes.

Anexos:

ANEXO 1[pic 1]

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