TURBINAS HIDRAULICAS: CLASIFICACION DE LAS TURBOMAQUINAS

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Los ventiladores operan a presiones suficientemente bajas para no tomar en cuenta la compresibilidad del gas. En otras palabras, los volúmenes de entrada y salida de los gases son en sí iguales y los ventiladores sólo mueven el gas

Los ventiladores se utilizan para circular aire dentro de un espacio, para atraer el aire a él o liberar aire al espacio, o para mover aire a través de ductos en sistemas de ventilación, calefacción o aire condicionado, secadores, torres de enfriamiento, en los hornos, para la transportación neumática o, simplemente, para ventilar por seguridad y comodidad, por lo que se pueden considerar como equipos básicos.

CLASIFICACION:

Se pueden clasificar según su presión de trabajo y el flujo de fluido.

Según la presión de trabajo en:

- Baja presión: hasta 200mmde H2O.

- Media presión: entre 200 y 800mm de H2O.

- Presión alta: entre 800 y 2500mm de H2O

Ventiladores de madia baja presión, media presión, alta presión.

Según el flujo de fluido:

- Centrífugos: dependen de la fuerza centrífuga para impulsar al gas, son para trabajos que requieren de un carga alta.

- Axiales: imparten energía al gas a medida que fluye en paralelo al eje central del ventilador, se utilizan en aplicaciones con grandes caudales a baja presión.

VENTILADORES CENTRIFUGOS:

Están constituidos por un rotor con álabes o paletas que se mueve dentro de una carcasa en forma de voluta o espiral. En este tipo de ventilador el aire entra al centro del rotor, también llamado impulsor, y es lanzado hacia fuera por las aspas giratorias, por lo tanto se le agrega energía cinética al fluido, ese gas a alta velocidad se colecta por la voluta que rodea al rotor, donde la energía cinética se convierte en energía de presión.

CARACTERISTICAS

- El rotor puede ser abierto, semi-cerrado o cerrado.

- Manejan cargas elevadas y bajos caudales.

- Cuentan con rendimientos entre 60 y 80%.

- Son menos ruidosos.

Por lo generalmente se clasifican según el tipo de rotor. Entre estos tenemos:

Rotor con álabes rectos o radial: , tienen rotores con diámetros relativamente grandes con unas cuantas aletas radiales de 5 a 12, son de construcción fuerte, las aspas tiende ser de auto limpieza. Se aplican en corrientes que arrastran partículas pegajosas o abrasivas. Tienen una eficiencia mecánica del 65 al 70%. Funcionan a altas velocidades

Rotor con álabes con curvatura inversa o inclinadas hacia atrás, se fabrican con frecuencia con simple placas lisas. Emplean de 10 a 50 paletas. Es el más eficiente de los V. Centrífugos, entre 75 a 80%, ya que convierte directamente la energía cinética a presión. Funcionan a velocidades medias.

Rotor con álabes con curvatura al frente, proporcionan en general una velocidad resultante del aire más alta, operará a una velocidad mayor que un ventilador de tamaño similar con aspas inclinadas hacia atrás para el mismo flujo de aire y presión, sin embargo, el VACA típicamente requiere una potencia menor para el mismo servicio

VENTILADORES AXIALES:

El gas se mueve paralelo al eje de rotación.

Características:

- Poseen álabes en forma de alas de avión.

- El rotor se mueve dentro de una carcasa cilíndrica.

- Cuentan con rendimientos entre 75 a 85%.

Se clasifican en:

- Ventilador Turbo-axial, consta de una hélice montada en un tubo, cuenta con una eficiencia mecánica entre 75 a 80%. El movimiento típico del aire de descarga es en espiral o helicoidal.

- Ventiladores con aletas de guía, tienen similar constitución que los turbo-axiales y tienen, adicionalmente, aletas en el lado de la descarga, lo que permite que el flujo del aire a la salida sea rectilíneo, con ello se reduce la turbulencia y aumenta la eficiencia mecánica a 85% y la capacidad de presión.

VENTILADORES TANGENCIALES:

- Elección entre un motor con corriente alterna o continúa.

- Disponibilidad de motores de dos velocidades o de dos tensiones.

- Montaje estándar con eje horizontal.

- Amplia gama de temperaturas ambiente de uso, de –10 a +60° C.

- Funcionamiento asegurado por una adecuada reserva de lubricante o, a petición, por empleo de cojinetes a bolas.

- Disponibilidad de caudal de aire de baja velocidad en el orificio de salida de mayores dimensiones realizado en longitud.

- Disponibilidad de realización protegida para el funcionamiento en ambientes húmedos o con polvo.

APLCACIONES DE VENTILADORES:

Desde las mayores centrales eléctricas del mundo a las últimas locomotoras de alta velocidad

Se aplica en circulación y extracción de aire en naves industriales. Se instalan en pared sin ningún conducto. Utilizados con objetivo de renovación de aire.

Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado que requieran altos caudales con presión media a baja. También se utiliza en algunos sistemas industriales como cabinas de pintura y extracciones localizadas de humos.

Se emplea para ventilación, calefacción y aire acondicionado. También puede ser usado en aplicaciones industriales, con ambientes corrosivos y/o bajos contenidos de polvo.