Emisión de contaminantes

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También es importante considerar que, tanto para la producción primaria como la secundaria, el transporte es una fuente de contaminación a tener en cuenta. Las distancias entre los países productores de bauxita y las plantas de producción, por ejemplo, pueden ser de miles de kilómetros, lo que implica su traslado en barcos y camiones; éstos consumen combustible, y por lo tanto también generan contaminación indirecta.

Para controlar y minimizar los contaminantes producidos, pueden adoptarse diversos mecanismos de control. Un ejemplo de ellos es la captación, mediante dispositivos, de emisiones gaseosas de las cubas electrolíticas para conducirlas a las plantas de tratamiento de humos. Dichas instalaciones retienen con un 99% de eficiencia, el fluoruro gaseoso y particulado, utilizando como material absorbente alúmina (óxido de aluminio). Ésta es la materia prima a partir de la cual se obtiene el aluminio. De este modo se obtiene la alúmina enriquecida que es utilizada posteriormente en las cubas electrolíticas reciclando así las emisiones gaseosas.

Las técnicas posibles para reducir la producción y liberación de las sustancias químicas provenientes del sector del aluminio primario implican mejoras en la producción y control de los ánodos, y el uso de procesos de fundición avanzados. Con esto en mente las medidas tomadas son Sistema para la gestión ambiental, control de operación y mantenimiento, Control informatizado del proceso y vigilancia (Disminuir el consumo energético y reducir el número y duración de los efectos de ánodo.), Selección del alimento: Usar carbono con bajo contenido de azufre para los ánodos o pasta anódica (controlar las emisiones de dióxido de azufre). Hay ciertas medidas para plantas nuevas de producción primaria de aluminio con el objetivo de disminuir la emisión de contaminantes, algunas de ellas están en desarrollo. Este es el caso de procesos alternativos, como los Ánodos inertes, cátodos humectados, tecnología de celda drenada, entre otros. También podría tenerse en cuenta la Tecnología de Precocción [3]

Para la producción secundaria de aluminio se vió que la etapa más importante desde el punto de vista ambiental es la fusión. Para minimizar estas emisiones algunas mejoras técnicas son las siguientes: celdas equipadas con sistemas para captación de gases, alimentación en continuo en los distintos puntos situados a lo largo de la línea central de la celda junto con un buen control operacional, depuración de los gases y recirculación de la alúmina a las celdas, preselección de la chatarra, utilización de hornos avanzados, post-quemadores y enfriamiento brusco (para evitar la formación de dioxinas), adsorción por carbón activado (para adsorber dioxinas y furanos); y por último, seguimiento de las emisiones mediante muestras frecuentes. Por otro lado, también son importantes las escorias salinas debidas a la adición de fundentes. Para su tratamiento se dispone de dos técnicas: trituración, machaqueo, molienda y tamizado; y procedimientos físico-quimicos.[4][5]

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Producción primaria

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[pic 3]

Producción secundaria[pic 4][pic 5]

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El HCB se puede emitir cuando se utilizan pastillas de hexacloroetano para propósitos de desgasificación en la operación de refino

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Factores de emisión

Producción Primaria

Factores de Emisión ( kg/ton Al producido)[6]

Confiabilidad de los factores de emisión: A (salvo aclaración)

Etapa

PM

CO2

CO

SOx

NOx

HF

TSP

CF4

C2F6

Dioxinas

Molienda

(Sin control)

2,7

Calcinación

90,7

Horno de cocción de ánodo

1,4

0,41

[7] 5.10-9

Celda de precocción

42,6

1397

(C)

120

6

1

10,9

4

0,54

(E)

0,054

(E)

General

1,1 6

Energía

[pic 6]

3,5

54431

0,27

1

Factores de Emisión ( kg/ton Al producido)5

Confiabilidad de los factores de emisión: A (salvo aclaración)

Etapa

Benzo(a)pireno

Benzo(b)fluoranteno

Benzo(k)fluoranteno

Indeno(1,2,3-cd)pireno

Horno de cocción de ánodo

30g/MgAl

40