Fabricacion de concreto.

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Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las características de los agregados en lugar de las características del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor solución. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido, en obra, de “más agua”.

Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más importante, debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.

Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.

Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad).

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación, acabado y curado.

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EQUIPOS Y MATERIAL EMPLEADO

- Moldes cilíndricos de acero o plástico duro de 6”×12”, deben cumplir con la NTP 339.209.

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- Varilla compactadora de acero lisa de 3/8”, de aproximadamente 50cm de longitud.

- Barra de acero lisa de 5/8”, de aproximadamente 60cm de longitud.

- Martillo con cabeza de goma (caucho), con una masa de 0.6 kg±0.2 kg.

- Pala y cucharon para la colocación en el molde.

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- Cono de Abrams.

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- Recipiente de muestreo debe ser una batea de metal o una carretilla con suficiente capacidad para mezclar fácilmente la muestra.

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Antes de realizar este ensayo preparamos la muestra de concreto de un volumen de 0.021m³, la cual se realizó de acuerdo a lo indicado en la NTP 339.036.

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PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO

- Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie plana, rigida, no absorbente y húmeda.

- El molde se fija firmemente en su lugar durante el llenado pisando las aletas o asegurando las abrazaderas a la placa de la base, manteniendo limpio el perímetro.

- Con la muestra de concreto y determinado se llena el molde vaciando el concreto en tres capas, de modo que cada capa corresponda a aproximadamente la tercera parte del volumen del molde.

- Cada capa se compacta aplicando 25 golpes con la barra compactadora distribuidos y aplicados uniformemente en toda la sección de la capa. En la capa inferior es necesario inclinar un poco la barra.

- La capa inferior se compacta en todo su espesor.

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- En la segunda y tercera capa se compactara en su espesor procurando que la barra penetre ligeramente en la capa inmediata inferior.

- El molde se llena por exceso antes de compactar la última capa, se debe añadir la cantidad suficiente para mantener un exceso de concreto sobre la parte superior de molde en todo momento.

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- Luego se procede a enrasar rodando la barra compactadora sobre el borde superior del molde, se continua asegurando el molde firmemente contra la base y se elimina el concreto sobrante alrededor del molde para evitar interferencias con el movimiento del concreto que se asienta.

- Se retira inmediatamente el molde del concreto levantándolo cuidadosamente en dirección vertical.

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- Se mide inmediatamente el asentamiento, determinado por la diferencia entre la altura del molde y la del centro desplazado de la cara superior del cono deformado.

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PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR PROBETAS

- Moldear los especímenes rápidamente sobre una superficie nivelada y rígida, libre de vibraciones y otras alteraciones, en un lugar tan cerca como sea posible a la localización de los ambientes donde serán almacenados.

- Los moldes y sus bases deben estar limpios y su superficie interior deberá tener algún desmoldante. Todas las herramientas deberán humedecerse previamente.