Fabricacion de pelonetes

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También al momento de tomar una decisión se deben de tomar en cuenta que cada caja del producto que nos e le entregue al clienta habrá una penalización de $308.09 pesos así como también el costo por tarima que se quede en inventario será de $110 por semana.

Por lo tanto como propuesta para empezar a analizar este problema es el de realizar un análisis de toda la línea de ensamble, por ejemplo tomar tiempos de todas las operaciones que la componen, conocer cuáles son los cuellos de botella, conocer cuál sería la producción diaria, mensual, trimestral, etc., así como también una vez tomada la decisión correspondiente realizar el mismo análisis y realizar comparaciones del antes y después de la modificación

Documentación delimitada y numérica del problema.

Diagrama de proceso de producción de Pelonetes está representado en el siguiente diagrama.

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Disciplina requerida, propuesta para abordar el problema.

El proceso continuará siendo el mismo, lo que proponemos cambiar seria el flujo y el número de operadores (disminuirlos) ya que la demanda para el AF 2008 resulto menor a los años anteriores.

Durante los año 2006-2007 la eficiencia real fue del 91%.

Para el AF 2008 solo requerimos operacionalmente una eficiencia real del 82% respecto a la capacidad estándar del proceso.

La problemática que necesitamos resolver es el balanceo de todas las actividades, para realizar el proceso una vez que determinemos cuantos operadores necesitamos para manufacturar 171, 457 cajas del producto Pelonetes .Sabemos que en una línea de ensamble las operaciones van incorporando elementos al artículo que se está produciendo, avanzan a un determinado ritmo, pero de manera intermitente, haciendo paros para que los trabajadores realicen las actividades que les corresponden en ese tiempo, y la línea avance nuevamente, para que a la nueva pieza le sean incorporados los nuevos elementos.

Tenemos los siguientes datos 2006- 2007:

- Promedio de Producción x Mes = 16,000 cajas

- Promedio de días laborables x Mes = 24 días.

- Promedio de cajas producidas x Día = 667 cajas, por lo tanto si cada caja tiene 144 Pelonetes, se producen en promedio 96, 048 Pelonetes diarios.

- Por lo tanto si la jornada laboral es de 7.6 hrs = 456 min, la empresa Hershey´s produce 12, 638 Pelonetes x Hr.

Datos demanda 2008.

Partiendo de los datos anteriores podemos deducir cuantos operadores requerimos para cumplir con la demanda requerida para el AF 2008 = 171, 457 cajas = 24, 689, 808 unidades.

- Promedio de producción x Mes = 14, 288 cajas.

- Promedio de días laborables x Mes = 24 dias.

- Promedio de cajas producidas x Dia = 595 cajas, por lo tanto si cada caja tiene 144 Pelotones, se producirán en promedio 85, 680 Pelotones diarios.

- Por lo tanto si la jornada laboral es de 7.6 hrs.= 456 min, la empresa Hershey`s producirá 11, 274 Pelotones x Hr.

Por lo tanto el índice de producción seria 188.

Pero desconocemos el tiempo estándar por operación. Por lo tanto sería complicado conocer cuántos operadores necesitaríamos por operación.

Entonces lo que podríamos realizar seria solamente calcular el número total de operadores a utilizar en la línea de ensamble para 85, 680 pcs anuales.

Y nos daría como resultado 18 operadores en la línea de producción, que nos daría como resultado un beneficio de ahorro de 2 operadores menos, de acuerdo con los registro en el estado de Jalisco el SM de un operador en el año 2008 fue de 53.26 pesos diarios.

Salario mínimo vigente en 2008, estado de Jalisco es de $53.26.00 correspondiente a la zona B del país. Si consideramos el salario mensual del operador seria de $1, 491.28.

Es decir la empresa se ahorraría en sueldos de 2 operadores un total de $ 35, 790.72 pesos anuales.( $53.26 diarios X 7dias X 4 Semanas x 12 Meses x 2 Operadores menos= $35, 790.72).