Propuesta de solución al caso Fabricación de Pelonetes Hersey’s.

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Como nos podemos dar cuenta, la estimación para el año 2008, no supera la capacidad de producción de la línea Spicy, la cual oscila en las 17496 cajas mensuales, con un promedio de 20 operarios, esta solo representa un 81% de esa capacidad de producción. Aun y tomando en cuenta como se cita en el texto Métodos de cálculo para el pronóstico de ventas (2012). Donde se considera que para parámetros de incremento en ventas mismo mes año anterior este oscila en un promedio del 10 %. Teniendo como resultado una producción del 91%. Nuevamente no superando la capacidad de producción de la línea.

La propuesta se basa en una implementación de una estrategia de la planeación de la producción, CHASE (2014) muestra tres más importantes.

Estrategia de ajuste. Consiste en igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratados, y despedir empleados conforme varia el índice de pedidos, el éxito de esta estrategia consiste en tener grupos de candidatos, a los que se pueden contratar con rapidez y de donde tomar empleados cuando aumente el número de pedidos.

Mano de obra estable y horas de trabajo variables. Variar la producción ajustando el número de horas trabajadas por medio de horarios laborales flexibles u horas extra. Al variar el número de horas, es posible igualar las cantidades de la producción con los pedidos. Esta estrategia ofrece continuidad a la mano de obra y evita muchos de los costos emocionales y tangibles de la contratación y despidos relacionados con la estrategia de ajuste.

Estrategia de nivel. Mantener una mano de obra estable, con un índice de producción constante, la escases y el superávit se absorben mediante la fluctuación, de los niveles de inventarios, pedidos acumulados y ventas perdidas. Los operarios se benefician con un horario estable a expensas de niveles de servicio a clientes potencialmente más bajos y un mayor costo de inventario. Otra preocupación es la posibilidad de que los productos inventariados se vuelvan obsoletos.

Como podemos percibir estas tres estrategias brindan una buena opción de solución al caso de la mejor planificación de la producción. Sin embargo solo una de ellas es la que se adecua más al análisis de este caso.

La estrategia de nivel, en este caso no representa una solución efectiva, ya que esta se basa en la producción constante e incremento en los niveles de inventario, representan un beneficio para los empleados por cuestiones de horarios estables. Pero es contraproducente ya que en el caso de Hersey’s, el costo de mantener en inventario una tarima de producto es de 110 / semana.

La estrategia de mano de obra estable y horas de trabajo variables, tampoco representa una solución efectiva para este caso, ya que esta se basa en la flexibilidad de los horarios laborales, ya que para esta empresa Hersey’s, no se permite trabajar medios turnos. Sin embargo si la demanda supera la capacidad del turno existe la posibilidad de ampliar o extender horarios o en su defecto trabajar dobles turnos.

Para la propuesta de solución al caso propongo emplear una estrategia de ajuste, la cual implica ajustar el índice de producción, al número de pedidos contratados. Y en base a los datos reales de producción y los datos de capacidad instalada, encontramos que existe una demanda menor a la capacidad de producción, lo que implica que la capacidad instalada de personal supera a la capacidad de la demanda en pedidos contratados.

Una de las propuestas de reducción es la de recortar dos plantas de operarios de la mencionada línea de Pelonetes. En las operaciones de

1.- colocado en la pieza de la banda. Planta actual 2 personas.

2.- sacar producto en grupos de 6pzas de banda 1 y colocar producto en banda 2. Planta actual 2 personas.

En base a la actual distribución de la línea. Pelonetes.

Análisis en base a la estimación de producción para los años 2008, el cual no supera la capacidad de producción del año anterior, quedando con el siguiente resultado. 171,457 Uds. Representando un 81 % en base a la capacidad instalada.

Estrategia de mejora al caso.

Como parte de la propuesta de solución al caso, nos dimos cuenta de que la disyuntiva planteada al principio dista mucho de la realidad de la situación de la línea, y también juega un papel importante, la demanda del producto, misma que no supera ni con la estimación para el año siguiente la capacidad de producción. Por lo contrario al área de oportunidad en el proceso, es eficientar y sobre todo adecuar mediante las diferentes propuestas que muestra Chase (2014) la que se adecua a para ser más eficientes y evitar costos por incrementos en la producción infundados.

Reflexión de aprendizaje.

Antes que nada quiero agradecer a la institución como al profesor por otorgar este tipo de estudios, de tipo de situación real, como herramienta de análisis para el aprendizaje, ya que este método nos permite interactuar con una situación real, y nos ayuda a entender mejor las problemática empresarial que se vive en la actualidad, además de poder realizar un comparativo, al mismo tiempo de debatir las posibles soluciones que se proponen por medio del grupo y conducto de las réplicas a compañeros. Por todo esto y por el aprendizaje obtenido muchas gracias.

En el caso particular de este caso, el poder analizar el como lo que parecía ser una problemática da un vuelco total y el cómo se tiene que ver y analizar desde una perspectiva distinta para poder discernir y poder otorgar la propuesta que mejor se adecua para la resolución de la misma.