Propuesta solución al caso- Röhrseen

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Tabla 2. Criterios para la preselección de proveedores

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Dentro de los criterios a contemplar en el análisis con la metodología de Jerarquización analítica (PJA), como menciona Taha (2002), “El PJA está diseñado para situaciones en que las ideas, sentimientos y emociones que afectan el proceso de toma de decisiones se cuantifican y así obtener una escala numérica para priorizar las alternativas.”

Otro criterio que se incluye son los “Ciclo de tiempo”, que también se conoce como logística inversa que como menciona Mendoza Osorio (2013) “es una metodología de planificación, implantación y control eficiente del flujo efectivo de costes para establecer un marco de actividades logísticas que se realizan desde el punto de consumo al punto de origen”, ya que esto nos ayuda para analizar la metodología implementada en la recuperación de los envases utilizados.

Debido al problema de gran impacto al generar un gasto para la empresa, además de causar molestias con los clientes al no recoger los envases usados en el traslado, es necesario tomar en cuenta la “Capacidad de producción”, esto debido al plan de crecimiento que se tiene contemplado en el año 2010.

ACTORES:

EMPRESA MULTINACIONAL RÖHRSEEN, S.A DE C.V

Una empresa de capital alemán dentro del sector automotriz, dedicada a la elaboración de suministros eléctricos para las armadoras de automóviles. La empresa tenía un total de 205 plantas ubicadas principalmente en Europa y América, y eran Brasil, Estados Unidos y México los principales países de ubicación en América.

La empresa figuraba entre los fabricantes más importantes de autopartes y también como proveedor líder de equipo original (OEM) de armadoras o manufactureras de producto terminal.

Relación con la problemática: Röhrseen es la empresa que se verá implementara el proyecto de selección de proveedor logístico y esta empresa busca adherirse a la tendencia mundial de subcontratar, y sabe que lograr una reducción de 5% en gastos de compra a proveedores con calidad, confiabilidad y precios competitivos, representara un incremento de casi 3% en las ganancias netas, mientras que las fallas en calidad o entrega de los bienes y servicios adquiridos por la compañía decrecían al menos en 2% sus utilidades

INGENIERO ALEJANDRO DÍAZ

Gerente de Logística de una de las plantas de la empresa multinacional Röhrseen, S.A. de C.V. Ubicada en México, estuvo trabajando con tres compañeros de otras áreas en la selección de un proveedor logístico a quien tercerizar la recuperación del envase plástico en el cual se envían los componentes eléctricos de la línea LXD que la empresa suministraba a armadoras de automóviles en México.

Relación con la problemática: Líder del proyecto en el cual tenía que elaborar una recomendación definitiva respecto a quién, de entre tres proveedores que habían pasado por un proceso de evaluación y filtrado convenía tercerizar la actividad, la recomendación final debía ser presentada a la alta gerencia de la empresa en una semana, acompañada de un reporte con la documentación del proceso de selección, en el cual había sustentado su decisión.

EQUIPO PARA LA TOMA DE DECISIÓN DEL PROVEEDOR LOGÍSTICO.

Equipo multifuncional de la empresa Röhrseen al cual se le asignó el proyecto de selección del operador logístico, este equipo está integrado por el gerente de tráfico, gerente de compras, director de operaciones de abastos, además del líder del proyecto el cual se menciona en el punto anterior.

Relación con la problemática: Son el equipo encargado de seleccionar al operador logístico a quien le darían la actividad de tercerizar la recuperación del envase plástico en el cual se envían los componentes eléctricos de la línea LXD.

Algunas de las actividades de este equipo fue primeramente la identificación de operadores logísticos internacionales, el equipo procedió a definir una serie de criterios para calificar a los proveedores identificados que se usaron para hacer una preselección, después se asignaron ponderaciones a cada criterio para calcular un índice global de desempeño del proveedor y se obtuvo el valor de cada criterio a partir de fuentes secundarias de datos, se obtuvieron los resultados, más adelantes se hizo un agrupamiento y preselección de proveedores, se organizó la información y se preparó una tabla con características y resultados numéricos del análisis, por último se hizo una depuración final donde quedaron solos los más calificados de acuerdo con este grupo.

PROVEEDORES FINALISTAS

Los proveedores mejor calificados fueron los siguientes: Global Logistics Solutions, LEXIS e Integral Logistics Assistance.

Relación con la problemática: uno de ellos sería el encargado de la recuperación del envase de plástico en el cual se envían los componentes eléctricos de la línea LXD que la empresa suministraba a armadoras de automóviles en México y de su trabajo depende el éxito del proyecto.

HECHOS CONTUNDENTES:

- Fallas en la calidad o entrega de los bienes y servicios adquiridos por la compañía decrecían al menos en un 2% sus utilidades.

- En los últimos diez años, las empresas competidoras de Röhrseen como Troyes y Reed, así como uno de sus clientes (General Motors y Ford), habían estado incrementando no solo la subcontratación de su manufactura sino también la subcontratación de servicios (outsourcing).

- En 2005 se había considerado la tercerización de otras funciones logísticas, además del transporte (la recuperación del envase retornable).

- La recuperación del envase el cual da protección a las autopartes eléctricas serie LXD que las armadoras de automóviles utilizaban en los sistemas de seguridad de sus modelos, estuvo motivada por el mal desempeño de los proveedores internos de la empresa.

- Los reportes del área de producción y servicios indicaban una baja calidad de lavado y un mal manejo del envase, lo que provocaba roturas.

- El análisis de costos realizado por Alejandro Díaz, indicaba que los daños en el envase incrementaban los costos de producción.

- Se realizó una estimación de costos los