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Evidencia 1. Propuesta solución al caso: Fabricación de Pelonetes en Hershey´s.

Enviado por   •  17 de Febrero de 2018  •  1.852 Palabras (8 Páginas)  •  1.496 Visitas

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3) Subordinar otros procesos a la restricción: Si bien puede mejorarse la eficiencia, puede que la restricción siga siendo el eslabón más débil. Es por eso que todos los demás eslabones de la cadena productiva deben seguir ese ritmo. Como dije antes, acelerar el resto sólo hará que se acumule más espera en este paso. Este punto es importante porque busca redistribuir los recursos y no malgastarlos en eficiencias que no agregan valor.

4) Elevar la restricción: si es el caso que la restricción sigue demorando el sistema y aunque el sistema total está mejor, todavía no es satisfactorio para el cliente (interno o externo), puede ser necesario elevar la cuestión al gerente para solicitar una inversión más fuerte. Sucede que una inversión puede resolver un problema mayor como la pérdida de clientes. Quizás haga falta automatizar el proceso o contratar nuevos recursos.

5) Reiniciar el ciclo buscando la próxima restricción: una vez que se elimina una restricción, puede seguirse mejorando el sistema total buscando la nueva restricción y empezando nuevamente el ciclo. Siempre va a haber un limitante, y estar consciente de ello ayuda aceptar el tiempo total o concentrar los esfuerzos para reducirlo al mínimo, apalancándonos en ese limitante.”

Diagnóstico: El problema principal de este caso es que se le está solicitando al Ing. Aguilar propuestas para satisfacer la demanda de producción del producto Pelonete del siguiente año (2008), por lo que el Ing. Aguilar tiene que crear estrategias, mediante las herramientas de la Administración de Operaciones, que lo ayuden a cumplir con la demanda esperada pero a su vez trabajar en la optimización del tiempo y costo para que se puedan incrementar las utilidades de la empresa.

“La administración de operaciones es la disciplina que estudia la planeación, organización, dirección y control de la operaciones productivas, donde se entienda que las operaciones productivas son las actividades necesarias para producir los bienes y servicios que ofrecen las empresas y las organizaciones dedicadas a la producción de manufacturas y servicios.” Muñoz Negrón, (2009).

En mi opinión sobre este caso, antes de tomar una decisión se debe hacer un estudio detallado del desempeño de la producción (parte del desempeño organizacional) que ha tenido la empresa en los últimos años, ya que es esencial para alcanzar los objetivos planeados y obtener la meta que se requiere alcanzar en el 2008. Para esto, es necesario contar con herramientas que nos permitan dar un seguimiento y evaluación y que nos arrojen los indicadores que nos permitirán modificar, si es necesario, el rumbo de las estrategias.

“El desempeño organizacional es la resultante no sólo de la performance en cada una de las nueve áreas viales, sino de la forma en que las mismas se interrelacionan.” Bernardez, (2007).

Propuesta de solución al caso: “En el diseño de un sistema de medición de desempeño orientado específicamente al proceso de producción, resulta muy adecuado apoyarse en los patrones de producción, los que permiten identificar un conjunto de indicadores vinculados a las etapas del proceso de producción. Los indicadores más relevantes para un proceso de producción son de dos tipos: de control y de mejoramiento.” Arriagada, (2002).

En mi opinión la empresa tiene al personal para producir la demanda esperada para el 2008 ya que en el 2007 se produjeron más Pelonetes que los que se pronostican para el 2008. Mi propuesta solución al caso, es trabajar en los procesos de producción con la finalidad de optimizar tiempo y recursos; para esto, tendremos que enfocarnos en el análisis de procesos, en la determinación de los tiempos estándar y equilibrados de operaciones, mejorar la implicación del personal e identificación de cuellos de botella (que al final esto nos llevará a ineficiencias, pérdidas de tiempo de fabricación y clientes insatisfechos, además que le cuesta dinero a la empresa). “Los cuellos de botella generan colas de espera antes de ellos; la falta de programación de la producción genera colas de espera después del proceso que fabrica en exceso.” Haime Levy, (2004).

Estrategia de mejora al caso: Para lograr la mejora del proceso de producción de los Pelonetes nos basaremos en sistema de Lean Manufacturing que se define como “la filosofía que se apoya en una serie de técnicas cuya finalidad es la de la mejora de la productividad de la empresa.”

Proyecta Innovación, (2015).

Este sistema ayudará a la empresa a eliminar todas las operaciones que no agreguen valor al producto y a los procesos, además aumentarán el valor de cada actividad realizada eliminando lo que no queremos. Se trabajará en la reducción de los desperdicios y se mejorarán las operaciones. Por medio de este sistema se obtendrán mejoras de la competitividad. Como resultados obtendremos una reducción de inventarios, una reducción de tiempos de entrega, mejor calidad, menos manos de obra, mayor eficiencia del equipo, disminución de los desperdicios, eliminación de la sobreproducción, disminución del tiempo de espera, organización del transporte y logística y ordenación de los procesos.

Además, utilizaremos la Teoría de las Restricciones para identificar los cuellos de botella y trabajar en ellos para su eliminación. Según Casas, (s.f.): “La Teoría de las Restricciones está basada en el simple hecho de que los procesos de cualquier ámbito, solo se mueven a la velocidad del paso más lento.” Esta teoría nos ayudará a equilibrar los procesos dónde en dónde pasa la mayor parte del tiempo el producto produciéndose.

Reflexión: Hershey´s ya cuenta con un sistema de producción estandarizado para la producción de los Pelonetes, pero siempre es bueno estar analizando los procesos para detectar en cuales estamos teniendo oportunidades y poder hacer una propuesta de mejora, para esto es muy importante contar con información de campo al momento de capturar la información para dar datos más exactos en nuestro análisis. En toda línea de producción siempre hay un área que es el cuello de botella por lo cual es importante equilibrar bien la carga de trabajo entre las áreas. Con las herramientas descritas anteriormente podemos diseñar y analizar los sistemas productivos procurando la máxima productividad.

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