Introducción a la Mineralurgía

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para garantizar que este objetivo se está cumpliendo porque Wilkin`s de dos niveles sistema de inventario de productos terminados complica la situación.

Wilkins distribuye más de la mitad de su inventario de productos terminados a los lugares de almacenamiento 52 en todo Estados Unidos, en un esfuerzo para responder rápidamente a la demanda del cliente. Mientras que el departamento de marketing vio el sistema de almacenamiento como una manera de aumentar la cobertura de mercado, Connors comentó:

A veces es difícil encontrar productos y conseguir que los trajes adecuados. Los distribuidores independientes no tienen la visibilidad entre sí. Y, Wilkins tiene un control limitado sobre la capacidad de los distribuidores independientes para localizar y enviar el producto a otro distribuidor o cliente ubicación, si es necesario.

El resto del inventario de productos terminados se encuentren en tránsito desde la planta de Paso Robles a los distribuidores, en el almacén de la planta, o en el estacionamiento pavimentada al lado de los muelles de embarque y recepción. Barcaza bromeó: "Tener 10 acres de espacio abierto reduce la presión para reducir el inventario por razones de ahorro de espacio. La capacidad de almacenaje es de 125 por ciento con el estacionamiento". Él continuó:

Utilizamos el estacionamiento para almacenar grandes unidades completas o grandes piezas de fundición entrantes. La mayor parte del inventario al aire libre es un envoltorio y en las plataformas. Podemos salir con la suya porque rara vez llueve en el verano y la humedad es muy baja. De hecho, la mayoría de nuestros grandes productos están hechos para la instalación al aire libre. Hay problemas de costo y calidad sin embargo. Si una unidad está fuera durante más de un mes, puede que tengamos que ponerla en para la limpieza y renovación del acabado antes del envío.

COSTOS DE INVENTARIO

A finales de septiembre de 2004, el valor de inventario de productos terminados en el balance de PVB y bombas de incendios era $ 1.523.789 y $ 181.049, respectivamente. Los productos terminados representaron el 54 por ciento del valor de inventario total de PVB, mientras que la válvula de fuego inventario total fue materias primas, sobre todo alrededor del 85 por ciento, ya que el producto fue hecho a pedido (MTO).

Wilkins había limitado de datos para estimar los otros costos asociados con el inventario debido a las oficinas corporativas de jacuzzi suministran la filial con dinero en efectivo en una base de la petición por encargo. Jeremy Carney, director de contabilidad de costes Wilkins`, explicó:

En realidad, no utilizamos un costo fijo de capital. Sin embargo, estoy seguro de que si queríamos una gran cantidad de dinero en efectivo para construir y mantener el inventario, habría menos dinero disponible para otras cosas, como la I + D y las mejoras de capital.

Connors y Carney estimaron que un costo de almacenamiento de 20 por ciento del total de los activos de inventario era un creíble, pero conservador, estimación. Los costos asociados con la falta de existencias eran más difícil para los gestores de estimar. En el caso de que la producción podría ser sheduled plazo de dos semanas después de la fecha de vencimiento orden, el OSS asociado a la falta de existencias sería de alrededor de 50 por ciento del costo estándar de la orden. Connors cree que en el escenario poco probable que la planta no sería capaz de programar la producción dentro de dos semanas, el costo de desabastecimiento sería del 100 por ciento del precio de venta de la unidad.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Connors estaba preocupado por la eficacia del proceso de planificación Wilkins. Connors, Barcaza y Rick Fields, el gerente de ventas y marketing, se reunieron cada trimestre para actualizar el maestro dorecast (que se muestra en el Anexo 1) mediante la determinación del pronóstico de demanda para los próximos cinco o seis trimestres con base en el conocimiento actual de la previsión de ventas, nuevos productos introctions y planes de marketing. Una vez que los gerentes actualizados los volúmenes de ventas de predicción y, el maestro de previsión se distribuyó a los gerentes thwoughout la planta para que pudieran crear sus propios planes detallados. Un planificador de producción en cada una de las células de producción desarrollado los planes de producción células. Connors cree que la mayor parte de los programadores apareció para ajustar los planes de producción en base a los pedidos reales de los clientes, material actual y la disponibilidad de personal, así como las instrucciones en tiempo real de la alta dirección, sin tener en cuenta el maestro de previsión. Si todas las órdenes abiertas se habían cumplido, el programa de producción se basa en la demanda anticipada del maestro de previsión.

Connors sabía que algo había que mejorar Donde proceso de planificación Wilkins, pero no tenía idea de dónde hacer cambios tostar. En un esfuerzo por comprender mejor el proceso de planificación agregada, Connors examinó dos líneas de productos que representaban una amplia gama de características del producto; LVP y fuego válvulas.

LA PRODUCCIÓN DE PVB

Aunque las dos máquinas de ensayo en la celda de PVB tenían una capacidad máxima total de 1365 unidades por turno de 10 horas, un máximo de siete empleados podría ser asignado a la celda de PVB. Por razones de seguridad, se le asignó un mínimo de tres empleados durante la producción. Seis trabajadores fueron asignados actualmente a la celda de PVB, departamento 104, que produce aproximadamente 600 unidades en un turno de ocho horas. El taller de máquinas, Departamento 101, suministra piezas de fundición de la máquina a la celda de PVB. requerimientos de mano de obra y las tasas de mano de obra por hora para la producción de PVB se incluyen en el Anexo 5.

El tamaño del lote para la producción de PVB se determinó por los planificadores de producción individuales en el departamento de producción. Aunque Wilkins no tenía una estrategia de producción Dormal, planificadores intentado satisfacer los pedidos de los clientes como el pedido llegó. Ellos no producen a un objetivo inventario.

PRODUCCIÓN DE VÁLVULAS FUEGO

bombas de incendios fueron altamente personalizados a las especificaciones de los contratistas en base a una configuración única de los componentes; Por lo tanto, cada válvula de fuego se hizo a pedido (MTO). Una vez producido, cada válvula de fuego fue probado, empaquetado y luego enviado al cliente. La capacidad de la máquina de pruebas en la celda de producción de válvula de fuego, Departamento 102, fue de