La maquinabilidad es una propiedad del sistema y no es posible una clasificación general de los materiales..

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Trabajados en frío (por lo general estirados en frío); la resistencia es mayor y la ductilidad disminuye, en tanto que el acabado superficial y las tolerancias se mejoran.

Aceros de maquinado libre Vastas cantidades de aceros al carbono se maquinan, y los esfuerzos dirigidos a mejorar su maquinabilidad han conducido al desarrollo de grados de maquinado libre. Contienen un elemento insoluble y suave, principalmente plomo (aceros al plomo) o azufre elevado (aceros resulfurados), que forma inclusiones de MnS de forma globular controlada.

Aceros aleados La dureza mayor de los aceros aleados incrementa el desgaste de la herramienta, especialmente si están presentes carburos en grandes cantidades. Para el control dimensional, estos aceros a menudo se maquinan en la condición completamente tratada térmicamente (templada y revenida) (corte duro); entonces los parámetros de corte se eligen para asegurar la integridad superficial.

Aceros inoxidables La resistencia elevada y la baja conductividad térmica de los aceros inoxidables resulta en temperaturas mayores de corte. La alta tasa de endurecimiento por deformación de los aceros austenisticos los hace más difíciles de maquinar.

Hierros fundidos La presencia de cementita primaria hace a los hierros fundidos blancos en muy difíciles de maquinar, y las zonas blancas en los hierros fundidos grafiticos son responsables de gran parte del desgaste y fractura de la herramienta. La ma­ quinabilidad de los hierros fundidos grafíticos es una función de la forma y distribución del grafito y de la microestructura de la matriz.

16-2-4 Materiales no ferrosos

Para continuar con la convención que se adoptó en las secciones, los materia­ les no ferrosos se analizan de acuerdo con el orden de su temperatura de fusión.

Materiales de bajo punto de fusión Sólo las aleaciones de zinc se maquinan en cantidades significativas. Su baja resistencia y ductilidad limitada los hacen altamente maquinables.

Aleaciones de magnesio La baja ductilidad imparte propiedades de maquinado li­ bre, convirtiendo al magnesio en un material altamente maquinable. Las virutas fina­ mente distribuidas se incendian espontáneamente, por lo tanto, el corte de acabado con espesores de las virutas menores de 25 um siempre se hace con un fluido de corte con base de aceite.

Aleaciones de aluminio El aluminio puro y sus aleaciones dúctiles se maquinan mejor en la condición de trabajados en frío, ya que su alta ductilidad los hace "rugosos" en la condición recocida: las fuerzas de corte son mayores que lo esperado debido a su dureza, y la alta adhesión conduce a un pobre acabado superficial.

Berilio El berilio se maquina fácilmente en seco, pero las partículas finas son tóxicas.

Aleaciones con base de cobre El cobre puro, como el aluminio, se maquina mejor en la condición de trabajado en frío. Esto también se aplica a las aleaciones de una sola fase que, no obstante, a menudo se pueden cortar con menos energía que el cobre puro. La disposición de la viruta es difícil.

Aleaciones y superaleaciones con base de níquel Para menor ductilidad, sería deseable cortar estas aleaciones en la condición de trabajadas en frío o completamente tratadas térmicamente, su alta adhesión y baja conductividad térmica con frecuencia se combinan con alta resistencia, y esto exige su corte en la condición recocida o sobreenvejecida.

Titanio La alta reactividad y por tanto la elevada adhesión del titanio, combinadas con su baja conductividad térmica, hace la formación de la viruta en discontinua en la mayoría de las velocidades y el maquinado es difícil Para bajas velocidades las herramientas de HSS se usan con un aceite altamente aditivado o una emulsión. A velocidades mayores (30-60 m1min) se prefieren carburos cementados o cermets.