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Antecedentes del problema

Sargent Aerospace & Defense es una planta que se caracteriza por productos de calidad aeronáuticos que se distribuyen de manera internacional, cuenta con tres unidades de negocio las cuales son:

- Airtomic

- Aircelle

- PWC

En Sargent México se maneja un métrico de margen de ganancia del 45% por productos vendidos, sin embargo, conforme la empresa avanza, algunos componentes, han ido disminuyendo su margen de utilidad de manera considerable y lógicamente poco favorable para el marco financiero de la entidad económica.

Aircelle es una de las unidades de negocio que elabora componentes como:

- Actuadores hidráulicos

- Conecction box

- Válvulas de aire (Boeing grande/ chica)

En los Actuadores o bien sus números de parte 004_ALL489-206 y 004_ALL489-308, generan un margen de ganancia de 9.2 %. Estos componentes son fabricados para su uso en las puertas de servicio en aviones como actuadores hidráulicos, se maneja derecho e izquierdo, ambos componentes son elaborados en Aircelle, cuentan con maquinados, trabajo manual, pruebas de fuga, rectificados, inspección al 100%, OSP (proceso externo) en el cual hay un lavado y recubrimiento del material para su larga duración y por último el ensamble de los componentes.

Los principales factores que han llevado a los actuadores a tener un bajo GM (Margen de ganancia) son:

- Movimientos innecesarios al operar

- Tiempos de espera en operaciones

- Falta de prototipos que contribuyan a la seguranza de la calidad

Aircelle maneja una secuencia de operaciones descritas en un JOB (orden de trabajo) en donde se pueden percatar que las principales operaciones son maquinados y al final trabajo manual e inspección. Estos componentes pasan a empaque para su venta final

Las principales áreas de oportunidad son los trabajos manuales y la llegada de los componentes a la industria. Por parte del trabajo manual el mayor área de desperdicio se enfoca en:

- Colocación de cintas para marcado

- Limpieza de componente

- Retrabajos del marcado

- Scrap por marcas.

Por cuestiones de abastecimiento de componentes para ensamblaje y proceso se hace notar el área de oportunidad en la llegada de materia prima, como mejorar los niveles de stock de componentes y crear un flujo de material por celdas.

Objetivo General del proyecto

Disminuir los desperdicios de tiempo de espera, movimientos innecesarios y abastecimientos de materiales , que se generan en la celda de manufactura Aircelle, en Sargent México, mejorando los niveles de productividad y disminuyendo el margen de scrap, aplicando la metodología DMAIC.

Objetivos Particulares

- Definir las principales operaciones que generan más tiempo de labor

- Medir por medio de un estudio de tiempos, el ciclo de cada operación

- Analizar el tiempo de cada operación y las condiciones de marcado

- Implementar acciones de mejoras que permitan reducir tiempo y scrap

- Controlar el tiempo de las operaciones para corroborar si se cumple o no con el objetivo principal de disminuir los desperdicios así como la correcta función de nuestro prototipo a implementar.

Justificación del proyecto

Mayormente en la industrias se toman en cuenta una cantidad muy grandes de activos los cuales deben de ser controlados para llevar el equilibrio ideal entre utilidad y productividad, sin embargo es muy común que en el área industrial se olviden de un activo que tiene un gran valor en la planeación y disponibilidad para el cliente, como lo es el tiempo de producción, en Aircelle es uno de los principales factores que causan la problemática de bajo margen de ganancia y poca eficiencia de los operadores. Analizando la situación actual de los actuadores hidráulicos se propone implementar una metodología DMAIC, que permitirá analizar el proceso de los actuadores, implementar mejoras, eliminar desperdicios, estandarizar áreas y establecer condiciones óptimas de trabajo.

El tiempo es uno de los recursos más escasos dentro de cualquier organización y, a pesar de ello, es uno de los que se desperdician con más frecuencia. La utilización ineficiente del tiempo da como resultado el estancamiento. Los materiales, los productos, la información y los documentos permanecen en un lugar sin agregar valor alguno. En el área de producción, el desperdicio temporal genera cuellos de botella lo cual conlleva al retraso del producto final, entregas fuera de tiempo y poca productividad del operador.

Generar un análisis del proceso de los actuadores, permitirá identificar áreas de oportunidad para disminuir desperdicios, aumentar productividad y saber la capacidad máxima de cada operación. Con la implementación de este proyecto Sargent obtendrá mayores beneficios con respecto al margen de ganancia de los actuadores, ya que con la eliminación de tiempos muertos y reducción de scrap por medio de un sistema aprueba de errores.

La principal filosofía para reconocer una empresa es la disciplina y el compromiso por todo el personal. Crear un ambiente en donde haya disciplina y compromiso por parte de toda la industria. Sargent tiene como primer ventaja competitiva; el siempre estar en cambio para mejorar y su personal motivado realizando eventos de mejora continua.

Hoy en día la competitividad está aumentando y es necesario enfocar a Sargent con una actitud de cambio, eliminar paradigmas, empezar a buscar maneras de mejorar continuamente los sistemas de producción y sobretodo siempre subir las expectativas, no llegar al objetivo y detenerse si no, plantear nuevas metas e ir tras ella, y como se podrá lograr esto, con una actitud de competitividad por medio del compromiso y disciplina como la que este proyecto propone.