Polietileno reciclado.

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COMPUESTOS DE FIBRA DE CÁSCARAS DE DURIAN Y DE HDPE RECICLADO OBTENIDOS POR EXTRUSIÓN.

Abstract

En este estudio se utilizaron fibras de cáscara Durian y polietileno de alta densidad reciclado (HDPE) de botellas se emplearon como matriz en materiales compuestos, que se produjeron a partir de varios contenidos de fibra cáscara de durian (5%, 10%, 15% y 20%) a diferentes temperaturas de compresión de 170, 180, 190 y 200 ° C. En este trabajo se analiza la influencia del contenido de fibra de durian y la temperatura de compresión en las propiedades mecánicas de los compuestos de fibra de cáscara de durian/HDPE reciclado. Los compuestos Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y fibra de cáscara de durian se prepararon mediante la mezcla de extrusión doble tornillo sucesivo. Se investigaron las propiedades mecánicas de los materiales compuestos; módulo de elasticidad, resistencia a la tracción, resistencia al impacto y dureza. Se encontró que 10% de contenido de fibra durian a temperatura comprimido de 180 ºC es la condición óptima para producir compuestos de HDPE reciclado/fibra de cáscara durian. También se encontró que el módulo de elasticidad de las fibras de la cáscara durian/HDPE es más alto que el módulo de elasticidad del HDPE limpio. Estos hallazgos sugieren que la incorporación de fibras de cáscara de durian puede ser una solución alternativa cuando se trata de mejorar el comportamiento de módulo de elasticidad del polietileno reciclado.

Introducción

Las fibras lignocelulósicas tales como yute, sisal, cáñamo, fibra de coco y plátano se han utilizado con éxito como materiales reforzados en muchas matrices de resina polimérica.

Se prevé que los residuos agrícolas van a aumentar en un futuro, y si no somos capaces de disponer de manera eficiente de los residuos agrícolas, esto puede dar lugar a problemas sociales y ambientales, no obstante, una gran cantidad de residuos agrícolas de las industrias de fruta se puede utilizar en general, para varios procesos. La técnica más efectiva es reciclar estos residuos agrícolas en un nuevo producto. La fibra de cáscara de Durian es un residuo ampliamente producido y contiene celulosa (47,2%), hemicelulosa (9,63%), lignina (9,89%), cenizas (4,20%). La cáscara Durian es una fibra de residuos agrícolas constituida principalmente de celulosa que es una glucosa-polímero con alto módulo relativo, a menudo se encuentra como componente fibrilar de muchos compuestos de origen natural. Los termoplásticos reciclados como polietileno de alta densidad (HDPE) de botellas es el método de interés que se utiliza en este estudio.

En este trabajo de investigación, se utilizó la fibra de cáscara de durian y el polímero de polietileno de alta densidad reciclado (HDPE) de las botellas se emplea como matriz en materiales compuestos, que se producen a partir de varios contenidos de fibra cáscara de durian (5%, 10%, 15% y 20%) a diferentes temperaturas de compresión de 170, 180, 190 y 200ºC. En este trabajo se analiza la influencia del contenido de fibra de durian y la temperatura de compresión en las propiedades mecánicas de los materiales compuestos de fibra de cáscara de durian/HDPE reciclado.

EFECTO DEL TRATAMIENTO QUÍMICO DE FIBRA EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE COMPUESTOS DE FIBRA DE SISAL/HDPE RECICLADO.

Introducción

Sisal, una fibra natural lignocelulósica, está ganando recientemente la atención como aplicaciones diversificadas de refuerzo en industria de compuestos, la vivienda, los ferrocarriles y las aplicaciones aeroespaciales en razón de su bajo costo y la densidad, alta resistencia y rigidez específica y buena gama de relación de aspecto. El polietileno de alta densidad (HDPE) es uno de los polímeros sintéticos que poseen excelentes propiedades como baja densidad y coste, buena vida flex y dureza superficial, resistencia al rayado y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.

Sin embargo, en los compuestos reforzados con fibra natural, la interfaz de matriz-fibra tiene una zona de reacción en la que las fibras están químicamente y/o mecánicamente combinado. Durante la fabricación del compuesto con moldeo por inyección, las fibras de sisal tienen tendencia a absorber agua del medio ambiente reduciendo de esta manera la eficiencia de la interfaz de unión que afectan negativamente a las propiedades mecánicas del material compuesto fabricado. La transferencia de esfuerzos de la matriz a la fibra depende de las interacciones fibra-fibra y fibra-matriz. Para crear la unión interfaz eficaz entre la fibra y la matriz, la superficie de la fibra necesita ser modificada con diferentes tratamientos químicos, aditivos reactivos y agentes de acoplamiento que exponen más grupos reactivos en la superficie de la fibra y facilitan el acoplamiento eficiente con la matriz. El incremento en el uso comercial de HDPE está planteando una grave amenaza ambiental y por lo tanto los investigadores están motivados para llevar a cabo estudios sobre el reciclaje de residuos de polímeros.

A la luz de estos hechos, se decidió estudiar el efecto del tratamiento con peróxido de NaOH y benzoilo, en presencia de anhídrido maleico, en las propiedades tracción y de flexión en materiales compuestos de fibra de sisal-HDPE, con contenidos de fibra diferentes. La matriz seleccionada en este estudio comprende de 50-50 de mezcla de HDPE fresco y reciclado, con el fin de hacer énfasis en la práctica mundial de reciclado de plásticos para evitar la acumulación de basura y la descomposición de la materia orgánica.

EFECTO DE BAJO CONTENIDO DE FIBRAS DE CAÑA (AUSTRALIS PHRAGMITE) EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS COMPUESTOS DE HDPE RECICLADOS.

Introducción

A partir de estudios anteriores, se sabe que las propiedades termomecánicas de termoplásticos reforzados con fibra natural se ven afectados no sólo por la adhesión interfacial entre la fibra natural y matriz polimérica, sino también por la longitud y la relación de aspecto (longitud/diámetro) de las fibras, así como por su fracción de volumen, la orientación y la dispersión en el material compuesto. Además, la dispersión de la fibra y la longitud son especialmente correlacionadas con el número y los niveles de mezcla de cizallamiento en la extrusión. Se demostró que una buena dispersión de fibras de alta concentración de fibra natural dentro de una matriz requiere múltiples ciclos de mezcla en extrusión; así el daño de la fibra se vuelva grave. Sin embargo, la degradación