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Procedimiento Operacional Jumbo

Enviado por   •  1 de Septiembre de 2017  •  2.499 Palabras (10 Páginas)  •  132 Visitas

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- Desarrollo de la actividad

- Solo personas instruidas, entrenadas y autorizadas podrán operar el equipo reductor de bolones. La Supervisión directa (Geo-Operaciones) se asegurará que las Licencias de Conducir (Municipal e Interior Mina) del operador se encuentre al día.

- El Operador del Equipo Reductor de Bolones, al iniciar el turno y antes de comenzar a perforar la colpa, deberá inspeccionar el estado de los aceros de perforación, para detectar anomalías por desgaste, fatiga, fisuras o rompimiento. Para reemplazar los aceros de perforación estos se solicitarán al inicio del turno en el pañol respectivo

- Abastecer de petróleo el equipo, según las normativas de operación y seguridad, a comienzo de turno (Personal Mecánico Codelco).

- Rellenar los depósitos de aceites y fluidos hidráulicos para alcanzar los niveles normales de trabajo, según necesidades del equipo (Personal Mecánico).

- Llenar el estanque de agua al comienzo de turno, en los puntos de abastecimiento del nivel de producción, para asegurar el suministro de agua durante la etapa de perforación.

- Si el sistema posee una manta de seguridad, revisar al inicio del turno su estado, y de ser necesario, reemplazarla por una nueva.

- Chequear que se cuenta con cintas o letreros para proceder a confinar el área o sector de trabajo y verificar que se cuenta con el equipo de radio o de comunicación en buen estado.

- El operador del equipo deberá verificar, mediante un chequeo manual, las condiciones mecánicas y eléctricas del equipo. Verificará que el equipo tenga todos los dispositivos de seguridad requeridos y necesarios para la actividad, e informará de cualquier anomalía que presente el equipo a los Supervisores (IM2 – Geo-Operaciones).

- El operador del equipo identificará claramente el lugar de trabajo, las rutas para acceder a él y las disposiciones de Tránsito de Personal y Equipos.

- El Operador equipo Reductor de Bolones, es la persona con la AUTORIDAD para prohibir o permitir el acceso de personas y/o equipos de apoyo a su calle productiva.

- Cuando el reductor ingrese a la calle de producción, deberá dirigirse directamente al punto de trabajo al que fue destinado y no podrá ingresar a otra calle si en ésta se encuentra operando un LHD.

- El operador al llegar al cruzado pondrá cintas de confinamiento con leyenda; “PELIGRO NO PASAR. SOLICITAR AUTORIZACIÓN AL OPERADOR”, en los accesos de éste a una altura de 1.50 m del piso.

- Toda persona que requiera ingresar a una calle de producción deberá solicitar autorización al Operador de equipo reductor de bolones ó supervisor, quienes deberán autorizar el ingreso al cruzado de producción y acercarse a ella para coordinar verbalmente el ingreso.

- El operador deberá verificar que su lugar de trabajo se encuentre en condiciones adecuadas según estándar de seguridad, calidad y medio ambiente, de manera de detectar cualquier anomalía que afecte la calidad de la operación, la integridad física del personal y equipo. Primero detiene y estaciona el Equipo reductor de bolones recorre a pie el punto revisando su estado general (acuñadura, presencia de colgadura, colpas con retención de mineral , colpas con movimiento) e informa al Coordinador de Producción y/o Jefe de Turno de cualquier anomalía detectada y acuñar el sector si es necesario. Además el operador deberá caminar con precaución, para evitar torceduras o esguinces al transitar por pisos irregulares o con saca.

- El operador del equipo reductor de bolones deberá evaluar detalladamente en terreno la situación del punto de trabajo para verificar que no exista riesgos de descolgadura de zanjas o desprendimiento de colpas ubicadas en marco boca.

- Cualquier información relevante a fin de turno, se da a conocer verbalmente al Supervisor y éste la dejará escrita en el Libro de Novedades.

- El operador ingresará el Equipo reductor de bolones al Punto de Extracción, con el brazo completamente guardado. Solo se operará en Puntos de Extracción que estén libres de colgadura de zanja.

- El Operador de equipo reductor de bolones deberá detener la actividad de reducción en caso que el coordinador o la cuadrilla de reducción secundaria lo solicite.

- Nunca emplear el Equipo Reductor de Bolones para trabajos de descolgadura.

- Al mover el equipo, el operador deberá cerciorarse que no haya nadie alrededor, encender luces y baliza y poner pluma en posición de traslado. Las detenciones momentáneas y el estacionamiento definitivo deben realizarse en lugares apropiados, seguros y no interferentes.

- El operador deberá revisar el lugar de trabajo, y de ser acuñar deberá realizarlo si no puede el realizar la acuñadura deberá solicitar apoyo a través de su Supervisor directo (Geo-Operaciones) el cuál gestionará esta tarea.

- Perforación y fractura de Colpas

- Aislar el segmento de calle de producción en que se operará, colocando cintas de confinamiento.

- Antes de comenzar con la perforación de la colpa el equipo deberá ser estabilizado extendiendo para ello, los gatos hidráulicos de apoyo. Posicionar el equipo, en relación al punto de perforación, en forma estable y según el sentido y distancia que establecen las especificaciones de equipo.

- Empatar la perforación en forma perpendicular a la cara de la colpa y barrenar el bolón (la profundidad del tiro NO deberá ser mayor a 2/3 del diámetro de la colpa).

- Chequear constantemente, durante la operación, los indicadores de funcionamiento del equipo, regulando la velocidad de perforación u otra variable según el tipo de roca.

- Observar la lubricación de la perforadora y chequear que durante la etapa de perforación el tope de goma de la viga esté en contacto con la colpa.

- Verificar, y de ser necesario rectificar, la posición de la viga con respecto a la dirección e inclinación de la barra respecto al tiro.

- Una vez que se ha finalizado la perforación de la colpa, se procederá a fracturarla, empleando para ello la tecnología splitter o cuña hidráulica y los elementos complementarios necesarios.

- Girar el cabezal en 180º e insertar la cuña hidráulica en la perforación, para hacer funcionar el sistema de fracturamiento.

- Iniciar el proceso de separación de cuña que permita reducir el tamaño del bolón.

- Si el sistema de comprobación de esfuerzos del splitter detecta algún error o indica capacidad

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