ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (AD213) EXAMEN FINAL
Enviado por John0099 • 12 de Diciembre de 2018 • 879 Palabras (4 Páginas) • 375 Visitas
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b. Los problemas de Calidad se deben principalmente a que los trabajadores de Producción no ponen suficiente cuidado o concentración en hacer las operaciones correctamente, sin defectos.
c. El diagrama de Ishikawa es la gráfica de Control 6 sigma, que establece el límite de control superior (LCS) e inferior. (LCI) para atributos, usando índices estadísticos como la media y la desviación estándar.
d. Los círculos de Calidad son reuniones de trabajo con representantes de distintas áreas de la empresa, a fin de discutir problemas de trabajo y calidad. Incluye la participación de clientes y proveedores.
e. Las estrategias de calidad de las empresas solo deben de concentrarse en monitorear la calidad dentro de las operaciones de producción, concentrándose en aquellas operaciones de re-trabajo más costoso, y al final de la línea de producción.
Pregunta 3-Ejercicio Distribución de planta
Un taller de trabajo tiene cuatro áreas definidas: Maquinado (M), Rociado (R), acabado (A) y revestido (Rv), asignadas a cuatro áreas de trabajo. La cantidad de piezas trasladadas entre las diferentes áreas se presenta a continuación:
Tabla 1: Cientos de piezas de trabajo movidas entre las áreas de trabajo cada año
M
R
A
Rv
M
--
5
14
3
R
--
--
5
2
A
--
--
--
19
Rv
--
--
--
--
Tabla 2: Distancia en metros entre las áreas de trabajo
M
R
A
Rv
M
--
18
13
7
R
--
--
8
10
A
--
--
--
4
Rv
--
--
--
--
Mover 1 pieza de trabajo 1 metro en el taller de trabajo cuesta S/. 0.75
- Determine el costo total de la distribución actual en el taller. (2 puntos)
- Se presenta una alternativa, intercambiando las áreas de acabado y revestido, logrando las siguientes distancias:
Tabla 3: Distancia en metros entre las áreas de trabajo
M
R
A
Rv
M
--
18
7
13
R
--
--
10
8
A
--
--
--
4
Rv
--
--
--
--
¿Cuál de las dos opciones es la más adecuada? Fundamente su respuesta con los cálculos correspondientes. (2 puntos)
Desarrollo
Pregunta 4-Capacidad de planta
La empresa EFICIENCIA PLASTICA SAC está planeando diseñar un nuevo proceso para su mejor producto. El área de diseño le ha encargado el proyecto de dimensionamiento y adquisición de máquinas para el nuevo proceso. El proceso seguido por el producto consta de cuatro actividades y sigue un flujo lineal. Se estima que el nuevo proceso trabajará 8 horas diarias, 360 días al año.
El pronóstico para el nuevo producto se realizó a través de una ecuación de regresión lineal de la forma:
Y = 20,400 + 1,200 X
Donde X = 1 para el año 2005, y la variable Y representa la demanda anual en unidades.
El área de operaciones establece que es mejor que la línea de producción trabaje con una tasa de uso del 80 % de la capacidad de diseño. En este caso se considerará al pronóstico de la demanda del año 2017 como si fuera la producción real. Cada actividad por separado debe alcanzar por lo menos la capacidad de diseño deseada.
Actualmente la empresa posee maquinarias para cada actividad, que le permite tener la siguiente capacidad de diseño:
Actividad
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