AMBIENTE DEL SECTOR CEMENTERO COLOMBIANO

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Haciendo una comparación entre los años 2014 y 2015, se puede notar que el comportamiento del concreto viene en alza respecto a su competencia cercana, el cemento, ya que las cifras que muestran los estudios realizados por el DANE dicen que el concreto esta siendo utilizado en la mayoría de las obras civiles a nivel nacional, a pesar que en el primer trimestre se desacelero en el sector de la construcción pero pudo mantenerse gracias a las construcciones pesadas y obras civiles.

Respecto a su oferta y demanda, como pasa en el cemento, también pasa en este caso en el concreto, ya que las tres grandes productoras a nivel nacional ARGOS S.A.S, CEMEX COLOMBIA S.A y HOLCIM COLOMBIA S.A, acaparan el mercado para su distribución a nivel nacional donde lo corrido de ese año se llevaba producido 3.3 millones de metros cúbicos de los cuales el 39.3% se originó en Bogota, seguidos de Antioquia con 11.5%, Atlántico con 9.1% y por ultimo Bolívar con un 6.2%.

En cuanto a su demanda, las concretaras se convirtieron en uno de los principales proveedores del cemento, como se ha mencionado anteriormente las grandes obras de infraestructura son las que más adoptan el consumo y utilización de este material, es como el DANE para el periodo de Enero a Mayo del 2015 se muestra que la producción para viviendas de interés social representó un aumento considerable en esta industria, seguido de las grandes edificaciones, obras civiles.

En cuanto a los aspectos ambientales y ahorro de energía

En cuanto al ahorro de energía en la industria del cemento, podemos observar que se tienen en cuenta las emisiones, a nivel mundial el 10% de estas emisiones son dióxido de carbono, como es de saber, este es el gas que afecta nuestro planeta, más específicamente la capa de ozono.

A raíz de la manufactura y las mezclas que se necesitan para poder crear el cemento y el concreto, estas emiten gases que a través de las grandes temperaturas a la que este está sometido para su creación consumen demasiada energía.

Para la cocción del Clinker, parte fundamental e importante para el proceso, este presenta problemas ambientales derivados de la fabricación del cemento, la energía que es consume este proceso produce emisiones atmosféricas dañinos, estos son los óxido de nitrógeno, el dióxido de azufre y el polvo. Existen técnicas para la reducción del polvo que se están utilizando desde ya hace 50 años aproximadamente, pero para la reducción del dióxido de azufre y el óxido de nitrógeno presenta un problema, ya que la industria cementera es nueva en la implementación de técnicas que ayuden a disipar estos dos problemas.

Las técnicas disponibles para reducir estas emisiones son la combinación de medidas primarias generales, las medidas son la de controlar este tipo de emisiones con un sistema de combustión escalonada y la reducción selectiva no catalítica.

A estas técnicas, se le suman también las técnicas para la combinación de adiciona de absorbentes para poder obtener niveles no superiores a 1200 mg de dióxido de azufre y con depuradores de proceso húmedo o seco.

- INVESTIGACION - CEMEX

Cronología de la historia de CEMEX

1906

CEMEX es fundada en 1906 con la apertura de la planta Cementos Hidalgo en el norte de México.

1909

CEMEX duplica su capacidad de producción en la planta Cementos Hidalgo hasta alcanzar 66,000 toneladas anuales.

1912

La Revolución Mexicana ocasiona que CEMEX suspenda la producción en la planta Cementos Hidalgo; la falta de energía eléctrica, vías de comunicación y recursos humanos previene que la compañía continúe su distribución de cemento.

1919

Con un ambiente político y económico difícil, CEMEX reinicia la producción parcial en la planta Cementos Hidalgo.

1920

Cementos Portland Monterrey inicia operaciones con una capacidad de producción anual de 20,000 toneladas. El primer horno de la planta, de tipo largo de un solo paso y de proceso seco, utiliza la tecnología más moderna de su época. La planta comercializa la marca Cemento Portland Monterrey para satisfacer la demanda del Noreste de México.

1921

En febrero, CEMEX reanuda su producción total en la planta Cementos Hidalgo.

1930

Con la instalación de su segundo horno en Planta Monterrey, CEMEX incrementa en un 100 por ciento su capacidad de producción para satisfacer la demanda del Noreste de México.

1931

Cementos Hidalgo y Cementos Portland Monterrey se fusionan para formar Cementos Mexicanos S.A.

1943

Planta Monterrey de CEMEX aumenta a 250 toneladas su capacidad diaria de producción.

1948

CEMEX logra su capacidad anual de producción de 124,000 toneladas, casi cuatro veces más que en 1906.

1951

Con una capacidad diaria de producción de 300 toneladas, inicia operación el cuarto horno de Planta Monterrey.

1956

CEMEX conmemora 50 años de impulsar la industria de la construcción de México.

1959

Con la expansión de Planta Monterrey, CEMEX vende 230,420 toneladas de cemento gris y 14,692 toneladas de cemento blanco en el año.

1960

Planta Monterrey de CEMEX incrementa a 500 toneladas su capacidad diaria de producción.

1966

CEMEX adquiere la planta de Cementos Maya en Mérida y continúa satisfaciendo la demanda del sur de México a través de la marca Cemento Portland Maya.

1966

CEMEX inicia producción en su nueva planta Valles, que atiende a la región Huasteca en México con la marca Cemento Portland Monterrey.