PLANIFICACIÓN INDUSTRIAL.

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Por ejemplo, una forma de planificar la producción dentro de una industria consiste en controlar, medir y gestionar la capacidad de las máquinas, para lo que es necesario medir el tiempo que se demora en producir un producto, consiguiendo así su cadencia y, por consiguiente, su velocidad estándar. De este modo, se puede calcular cuánto tiempo tomará fabricar una cantidad “X” de productos, bajo condiciones ideales y sin detenciones.

Hay que recordar que esta medida se refiere a un ideal casi imposible de obtener porque, en la realidad, las máquinas y procesos se detienen por fallas, ajustes, pruebas, cambios de turno, accidentes, etc.

Todas estas variables no controladas afectan la producción de la máquina, por lo que es recomendable realizar mantenciones preventivas y predictivas en vez de correctivas. Una buena planificación en este sentido, pudiera ser reducir la aparición e influencia de estas variables no controladas, de la siguiente manera:

- Realizar grandes lotes de productos para reducir los ajustes previos para, de este modo, no “perder tiempo” de producción y evitar la variabilidad del proceso.

- Capacitar al operador con su máquina y hacerlo “experto”, para evitar errores de manipulación que pueden llegar a producir incluso accidentes laborales.

En la actualidad la tecnología nos da una herramienta que es la automatización moderna, tanto de las interfaces hombre-máquina como software especializado de control y gestión de la producción en línea, estos manejan suficiente información de los procesos productivos y de por qué se detienen, siendo estos datos de gran ayuda al planificar la producción y estimar los tiempos. Con esta información en línea, proveniente directamente de la planta, se hacen líneas de producción más eficientes que permitirán producir más, sin contrataciones o inversiones adicionales. Incluso, estos datos han permitido descubrir que existen líneas innecesarias o reducir las horas extras, entre otros beneficios para la industria.

Existe tecnología especializada que nos permiten calcular la mejor combinación a procesar en cada máquina para una determinada producción, que ofrecen una visualización dinámica de las máquinas y del plan de trabajo. Estas sofisticadas herramientas computacionales buscan la mejor combinación y rendimiento posibles, pero lamentablemente son aún muy costosas y, por ello, fuera del alcance de muchas empresas. Por lo tanto, muchas de ellas siguen planificando con planillas electrónicas o, en el peor de los casos, no planifican y producen “día a día” sin ningún control, o cual garantiza una rentabilidad adecuada.

Por su parte, los sistemas de gestión recogen información, la procesan y la entregan a la gerencia para establecer medidas significativas de producción que van más allá de un mejor indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos), que ayudan a mejorar la productividad, así como a reducir los costos y tiempos de inactividad.

Para mejorar la productividad, se necesita medir, controlar y administrar la información de los procesos de la manera más exacta posible, por lo que se hace necesaria la adquisición de la información en línea y directamente desde la planta.

Importancia de la planificación Industrial

La planificación industrial es la base del éxito o del fracaso de cualquier empresa, fabrica o planta productiva, una buena planificación nos asegura el éxito, mientras que una planificación incompleta o sin buenas bases nos garantizaría un fracaso inminente. Ratificando lo antes señalado, podemos decir que nos ayuda a manejar los recursos de manera tal que sean eficientes, efectivos y eficaces.

Por lo tanto, existen poderosas razones que nos inducen a afirmar que no solo merece la pena planificar, sino que es totalmente necesario que las empresas, en momentos de tanta incertidumbre y cambio como los actuales, planifiquen sus actividades y no se conviertan en barcos a la deriva.

Podemos decir entonces que planificar nos permite:

- Que la organización obtenga y aplique los recursos adecuados para lograr los objetivos.

- Que los miembros de una organización tomen decisiones congruentes con los objetivos y procedimientos planteados y así enfocar a los empleados a dichos objetivos para generar buenos resultados.

- Ayudar a fijar prioridades, concentrarse en la fortaleza de la organización, tratar los problemas de cambios en el entorno externo, entre otros aspectos.

- Propiciar el desarrollo de la empresa.

- Proporcionar los elementos y las bases para llevar a cabo el funcionamiento y control de la empresa.

- Establecer métodos para la optimización de los recursos (eficiencia)

- Alcanzar los objetivos organizacionales. (Eficacia)

- Proporcionar información acerca del rendimiento de los recursos (dinero, tiempo y esfuerzo).

En este sentido, la planificación debe servir para traducir la visión estratégica de la empresa en planes operativos y los dirigentes deben ser conscientes de la importancia de este hecho y dedicar parte de su tiempo a esta tarea. Para desarrollar una producción de clase mundial todos deben estar conscientes de que la planificación debe convertirse en la forma usual de trabajar.

Características de la Planificación Industrial

- Es un proceso permanente y continuo.

- Esta siempre orientado hacia el futuro.

- Busca la racionalidad en la toma de decisiones.

- Busca seleccionar un curso de acción entre varias alternativas.

- Es sistémica.

- Es repetitiva.

- Es una técnica cíclica.

- Es una función administrativa que interactúa con las demás.

- Es una técnica de coordinación e integración.

- Es una técnica de cambio de innovación.

Ventajas de la Planificación Industrial

El proceso de planificación ofrece muchas ventajas en toda organización o industria, las principales ventajas que ella trae son las siguientes:

- Mejora los factores de competitividad