PROBLEMAS DE MRP

...

Hacer el plan de necesidades netas para fabricar 20 unidades de X en las semanas 1, 2, 3 y 6, 10unidades de X en las semanas 4 y 5, 40 unidades de X en las semanas 8 y 10.[pic 9]

Explicación para el componente C: para hacer una unidad de A se requieren 3 de C y para hacer una unidad de B se requieren dos de C.

Para la orden del pedido de las 100 unidades de A en la semana 1 se requieren 300 unidades de C (3x100=300) en la semana 1 y para la orden del pedido de las 100 unidades de A en la semana 3 se requieren 300 unidades de C (3x100) en la semana 3.Para la orden del pedido de 50 unidades de B en la semana 3 se requieren 100 unidades de C(2x50=100) en la semana 3 y para la orden del pedido de 50 unidades de B en la semana 5 se requieren 100 unidades de C (2x50=100) en la semana 5.Como en la semana 3 coincidieron las 300 unidades de C para hacer A y las 100 unidades de C para hacer B se suman ambos datos para tener 400 unidades de C en la semana 3. Por lo anterior en los requerimientos brutos de C aparecen 300 unidades en la semana 1, 400 unidades en la semana 3y 100 unidades en la semana 5.En la semana 1 llegan 300 unidades de C, las cuales ingresan al inventario disponible para tener en total 400 unidades (100+300). Como el requerimiento bruto de C es de 300 unidades y se tienen400 disponibles, se cubren las 300 y quedan disponibles en inventario 100 unidades. En la semana 3 el requerimiento bruto de C es de 400 unidades, como solo se tienen 100 unidades disponibles en inventario, se hace un requerimiento neto por 300 unidades y se lanza el pedido en la semana 1 (el plazo de entrega de C es de 2 semanas). El tamaño de lote mínimo para C es de300 unidades, queda cero unidades disponibles en inventario. En la semana 5 se tiene un requerimiento bruto por 100 unidades, como se tiene cero inventarios disponibles, se tiene un requerimiento neto por 100 unidades, pero se coloca una orden por 300unidades, ya que lo mínimo que despacha el proveedor son 300 unidades. Con las 300 unidades expedidas se cubren las 100 unidades que se requieren y quedan 200 unidades en inventario.

Ejercicio MRP (Covián Mejía Miguel Ángel)

1. La lista de materiales que corresponde al producto A se presenta en la figura, el Plan Maestro de Producción PMP requiere disponer 120 u en las semanas 2,4 5 y 8. La tabla muestra os datos del registro de inventarios. Desarrolle el MRP para las ocho semanas siguientes para cada elemento, ¿existen ítems con problemas?

Lista de Materiales (Bill Of Materials)

Arbol del Producto

Registro de Inventarios

[pic 10]

Item>

B

C

D

E

F

Tamaño de Lote

FOQ = 700 u

FOQ = 700 u

LxL

LxL

LxL

Tiempo de entrega

4 sem

3 sem

3 sem

2 sem

1 sem

Inventario seguridad

0

0

0

50

0

Recepciones programadas

700 (sem1)

450 (sem2)

150 (sem2)

-

1400 (sem1)

Inventario Inicial

235 u

0 u

125 u

750 u

0 u

Solución:

Producto A: Al ser el producto principal, el PMP refleja los pedidos que deben estar listos:

PMP

1

2

3

4

5

6

7

8

Producto A

120

120

120

120

Observe que el ítem B no puede programarse completamente hasta programar los requerimientos tanto del producto A como del ítem D. Por tanto seguimos con otros ítems.

Ítem C. La relación entre A y C es de 1 a 3, además se recibirán 450 u en la semana 2; se reciben en lotes fijos (FOQ Fixed Order Quantity) en tamaños de 700 u, por tanto:

Ítem C

Sem

1

2

3

4

5

6

7

8

Requerimientos Brutos

360

360

360

360

Recepciones Programadas

450

Inventario (Disponible)

90

90