ORIGEN Y EVOLUCION DE LA ADMINISTRACION.

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Por lo tanto, el reto actual de las empresas es participar en el mercado global. De hecho, desde ahora se sabe que solamente aquellas que logren evolucionar permanecerán en el mundo. Es decir, lograran sobrevivir.

El estado de cosas en las diferentes instituciones del mundo indica que es necesaria la optimización de los recursos, de los sistemas educativos, de los sistemas administrativos, entre otros. Los gobiernos invierten muchos millones de dólares anualmente en sus sistemas educativos. Los resultados, sin embargo, son muy pobres, los resultados en las pruebas internacionales así lo indican. Administrativamente, esto revela la pobreza administrativa de los sistemas educativos.

En el área de la salud, en México, se invierten muchos millones de pesos anualmente, sin que se logre apreciar una mejoría en el sistema de salud o en la salud de los mexicanos. Los indicadores indican que los niños mexicanos son los más gordos del mundo y los adultos ocupan el segundo lugar. Otras enfermedades como la tuberculosis, la diabetes, las enfermedades del corazón siguen ganado terreno. La solución a este problema está en la dieta del mexicano y en abatir los hábitos sedentarios.

En las empresas maquiladoras, que son las que ocupan el 70% de la mente y mano de obra en la región norte de México, también es evidente la falta de la excelencia administrativa. Los indicadores de la productividad de la empresa, por ejemplo, la rotación de personal, el índice de accidentes anuales, la reiteración de las enfermedades profesionales, la alta repetitividad de los defectos que arrojan los procesos de manufactura fuera de control, la cantidad de desperdicio durante la elaboración del producto, la elevada cantidad de re trabajos que se deben de realizar ante la imposibilidad de hacerlo bien la primera vez y cada vez; todo ello revela la falta de excelencia en los sistemas administrativos.

La manufactura es la disciplina que después de la segunda guerra mundial empezó a evolucionar de manera relevante. Los estadounidenses rechazaron la ayuda de los gurús de la calidad, porque según ellos, eran la primera potencia manufacturera del mundo en 1945 y “si alguien en el planeta deseaba comprar productos de la mejor calidad, tendría que comprarlos en Estados Unidos de América.

Japón quedo totalmente devastado después de la guerra, en 1945. Su planta productiva destruida, el país derrotado, con muy baja autoestima, después de los dos lanzamientos de las bombas atómicas en Hiroshima y Nagasaki. Los japoneses si aceptaron la ayuda de los gurús de la calidad, para la reconstrucción de la industria manufacturera del país del sol naciente.

Los gurús de la calidad: Deming, Crosby, Kaoru Ishikawa, Juran, Shigeo Shingo, Taguchi, entre otros, se pusieron a trabajar desarrollando los sistemas de calidad y de control de inventarios nunca antes concebidos. Muy pronto el mundo empezó a hablar de Just In Time (Justo a Tiempo), que es un sistema de control de inventarios, que permite eliminarlos. El S.P.C (Control Estadístico de Proceso) que permite controlar los procesos de manufactura para obtener productos libres de defectos.

Es posible hacer la empresa más productiva, trabajando para incrementar el nivel de calidad de los productos que fabrica y comercializa la organización, reduciendo el desperdicio generado durante el proceso de elaboración de los productos. Pero también eliminando el desperdicio de los procesos administrativos.

Una gran área de oportunidad de mejora en las empresas está en la administración de los inventarios, ya que una planta manufacturera invierte aproximadamente el 70% de su inversión total, precisamente en los inventarios. En el caso de las maquiladoras, acarrean un inventario promedio anual que varía desde 6 millones de dólares hasta, en algunos casos, 10 millones de dólares. Por esta razón, la oportunidad de mejora es inmensa. La implementación del sistema justo a tiempo es la solución.

Los desperdicios que arrojan los procesos de manufactura, pueden ser reducidos drásticamente a través de la aplicación de técnicas y sistemas como el Kaizen y la manufactura esbelta, que bien implementados reducen casi en su totalidad el scrap. También el control estadístico del proceso, que es una técnica que permite controlar los procesos de producción a fin de eliminar los defectos de los productos, causados por las variables del proceso fuera de control.

Existen otras técnicas muy conocidas que le permiten al administrador mejoras los indicadores de desempeño de las empresas, en cada una de sus áreas. Por ejemplo el control total de calidad (T.Q.O Total Quality Control), el TPM o mantenimiento preventivo total, las 5 Ss, es otra técnica para mejorar la productividad de la empresa. La implementación de los Poka Yokes es muy útil para eliminar los defectos en los productos, causados por la distracción de los operarios.

De manera similar a lo anteriormente expuesto, existen técnicas con fundamento teórico y científico para mejorar el desempeño de cada una de las áreas de la empresa. Es responsabilidad de los administradores conocerlas e implementarlas adecuadamente para lograr los objetivos de la empresa. La habilidad del administrador para capacitar al personal de la empresa, en dichas técnicas, determina el éxito o el fracaso.

El reto para los administradores del siglo XXI es lograr en sus empresas los siguientes objetivos: a) productividad 95% o mejor b) eficiencia 95% o mejor c) cero desperdicio d) cero rotación de personal e) 100% de disponibilidad de la quinaria y el equipo para la producción f) el nivel de calidad de la materia prima de 6 sigmas g) el tiempo de manufactura del producto por lote menor a un turno de trabajo h) el nivel de calidad del producto entregado al cliente debe ser de cero defectos.