Repaso de contaminación Tratamiento de aguas residuales

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Acidez: es la capacidad que tiene el agua a reaccionar con bases y neutralizar

DBO: es la medida de consumo de oxigeno que hacen las M.org, para degradar la Mo o como la cantidad de o necesaria para descomponer el Mo presente en el agua por acción biológica

DBO5: 0,77 DBO

DQO: es también una medida indirecta de la materia orgánica contenida en una muestra de agua, corresponde a la cantidad de O requerida para oxidar la fracción orgánica de una muestra por vías químicas, usando oxidante fuerte en medio acido, en vez de microorganismos.

DQO: DQO/DBO > 5 (NO BIODEGRADABLE)

DQO/DBO

Cat: es una medida directa del contenido MO extendida como carbono, mediante oxidación de esta y conservación de CO2

ARD DBO5 =1,87 (COT) – 17

Nitrógeno: es el componente principal de las proteínas junto al p, es nutriente esencial de crecimiento de plantas y protistas específicamente de algas y bacterias necesarias en el TAR

Fosforo: otro nutriente esencial para el crecimiento de algas y bacterias

Olor y color: determinan la edad de agua residual

A.R reciente: tubería, grisáceo

Solidos: la materia orgánica a menudo se encuentra en forma de partículas suspendidas

Galvánico

El sector galvánico comprende todos aquellos recubrimientos vía electrolítica sobre diferentes superficies con fines decorativos y de protección contra la corrosión, dadas las propiedades que presentan estas películas entre las cuales se destacan; la dureza, uniformidad, estabilidad y buen aspecto. (Uribe, 2005)

A nivel industrial el Sector Galvánico hace parte de la Cadena Productiva Metalmecánica aportando bienes de consumo intermedio y bienes de capital, entendidos como artículos utilizados inmediatamente por el usuario final o para ser incorporados en la fabricación de otros bienes y en artículos que directa o indirectamente contribuyen a la producción de maquinaria y equipos respectivamente.

En general, los procedimientos tienen como finalidad modificar las propiedades de la superficie de los metales y estas pueden estar asociadas a motivos decorativos o funcionales dentro de los cuales se encuentran (Uribe, 2005):

- Aumento de resistencia a la corrosión

- Aumento de resistencia al ataque de sustancias químicas

Proceso de Galvanoplastia: La galvanoplastia se utiliza cuando se requieren formas completas y depósitos de materiales bastante finos. Los moldes de plástico, cera y parafina se hacen conductores utilizando grafito o zinc en polvo y recubriéndolas electrolíticamente con un metal. Este es el proceso de fabricación de moldes, básico para las industrias manufactureras de muñecos, discos fonográficos, de algunas partes automotrices y otras.

Pretratamientos superficiales: Esta etapa involucra los primeros baños químicos, en los cuales el objetivo es acondicionar la superficie para recibir los substratos metálicos u óxidos que posteriormente se le incorporen.

Desengrase: Tiene por objeto eliminar los aceites y grasa de la superficie para que no intervengan en las siguientes etapas. Las soluciones empleadas son normalmente alcalinas. Dependiendo del tipo de acabado se escogen soluciones fuertes o débiles. Las soluciones fuertemente alcalinas causan un efecto decapante en la superficie. Hay casos donde se utilizan desengrase ácido y su aplicación de pende del tipo de aceite o grasa que está presente en la superficie del metal. A veces son empleados procesos más avanzados de desengrase tales como desengrase electrolítico y ultrasonido. Este proceso necesariamente debe ser procedido de un enjuague parta remover la solución desengrasante de la superficie del metal y evitar contaminación de los baños siguientes. (Uribe, 2005)

Acondicionamiento: Se hace con ácido sulfúrico y ácido crómico y es una etapa que requiere control para garantizar una buena adhesión. La temperatura de esta fase oscila entre 50 y 70 C. (Uribe, 2005)

Sensibilización y activación de la superficie: En este proceso se introduce el uso de cloruro estaños, a temperatura ambiente y por corto tiempo. (Uribe, 2005)

Nucleación: La superficie sensibilizada es expuesta a una solución de cloruro de paladio para que, a través de una reacción galvánica, el paladio se deposite sobre la superficie de plástico y actúe como catalizador. (Uribe, 2005)

Post-nucleación: Cuando la etapa de nucleación se hace inmediatamente después del acondicionamiento es necesario usar un agente reductor para formar el catalizador de paladio. Los agentes más comunes son formaldehído, hipofosfito, hidracina. (Uribe, 2005)

Procesos de terminación: En el proceso de electrólisis, los ánodos (anodizado) o cátodos (depósito electrolítico) se suspenden de barras exteriores, las cuales van conectadas a sistemas que conducen la corriente eléctrica proveniente del rectificador o generador. (Uribe, 2005)

Pre metalizado: Se hace un metalizado previo, sin uso de corriente con soluciones que contienen iones cobre o níquel. (Uribe, 2005)

Metalizado: Es el depósito metálico definitivo y se realiza adecuando el voltaje y la densidad de corriente al metal con que ha de recubrirse: niquelado, cromado, cobrizado, zincado, dorado, cadmiado, entre otros. (Uribe, 2005)

proceso de galvanostegia: La galvanostegia se refiere a los recubrimientos hechos electrolíticamente sobre superficies metálicas. La galvanostegia puede ser de dos categorías, catódica o anódica, según que la pieza sea colocada para su tratamiento en el terminal catódico o en el anódico. (Uribe, 2005)

Taller de Pulido y brillo: Los diferentes tipos de pulidos son (Uribe, 2005):

Pulido y brillo mecánico: El cual se realiza en varias etapas, en donde la rugosidad es eliminada paulatinamente por la acción abrasiva de discos elaborados con diferentes materiales.

Pulido electrolítico: La superficie pulida y brillada mecánicamente, puede ser sometida a un pulido electrolítico utilizando como ánodo la pieza y como electrolito una mezcla de ácido sulfúrico (40%), ácido fosfórico (40%) glicerina y agua en proporciones que dependen