ANALISIS DE UNA PIRAMIDE DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL Y SUMINISTRAR UNA ARQUITECTURA ORIENTADA AL SERVICIO

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1) Detector de temperatura de resistencia (RTD)

2) Termopares

3) Pirómetros [1]

H) Medición de caudal

1) Medidores de flujo de vórtice: El medidor de flujo de vórtice es también un medidor de flujo de tipo velocidad que coloca un elemento de flujo en la corriente de flujo que no es aerodinámica.

2) Medidores de flujo de masa: Estos medidores tenían partes móviles y diseños mecánicos complejos. Desarrollado por primera vez para la medición del combustible de las aeronaves, algunos aún se utilizan. [1]

E) Medidor de flujo electromagnético: El medidor de flujo más común, aparte de los medidores de flujo mecánicos, es el magnético, comúnmente denominado "medidor magnético" o "electromagnético". [1]

4.3 CONTROLES LÓGICOS PROGRAMABLE

Los controladores lógicos programables [PLC] son dispositivos de un solo procesador basados en computadora, de estado sólido, que emulan el comportamiento de un diagrama de escalera eléctrica capaz de controlar muchos tipos de equipos industriales y sistemas automatizados completos. PLCs son generalmente una parte principal de los sistemas automáticos en la industria. Son muy eficientes y fiables en aplicaciones que implican el control secuencial y la sincronización de procesos y elementos auxiliares en las industrias de fabricación, química y proceso. [3]

[pic 2] [pic 3]

Fig. 2 Partes del PLC [3] Fig. 3Componentes del PLC [3]

A) CPU: La CPU coordina y controla el funcionamiento de todo el sistema del controlador programable. Un módulo de procesador está normalmente situado en un lado del conjunto de bastidor. [3]

B) El Procesador: El procesador de un PLC mantiene y ejecuta el programa de usuario. [1]

C) Tabla de imagen de entrada: Las condiciones de entrada se almacenan en la tabla de imágenes de entrada, que es una parte de la memoria del procesador. [1]

D) Tabla de imagen de salida: Las condiciones de salida se almacenan en la tabla de imágenes de salida, que es otra parte de la memoria del procesador. [1]

E) Memoria del programa del usuario: Una parte particular de la memoria del procesador se utiliza para almacenar las instrucciones del programa del usuario. [1]

F) Funcionamiento del PLC: Un PLC trabaja explorando continuamente un programa. Podemos pensar en este ciclo de exploración como consistente en 3 pasos importantes. [1]

G) Programación del PLC: Los diagramas de lógica de escalera o de escalera son el lenguaje de programación más común usado para programar un PLC. [1]

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Fig. 4 Ciclo de funcionamiento del PLC [1]

4.4 SCADA

Un SCADA es un software de aplicación especialmente diseñado para funcionar sobre ordenadores de producción, proporcionando comunicación con los dispositivos de campo (controladores autónomos, autómatas programables, etc.) y controlando el proceso de forma automática desde la pantalla del ordenador. Además, provee de toda la información que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios: control de calidad, supervisión, mantenimiento. [4]

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Fig. 5 Pantalla de una aplicación SCADA [4]

4.5 VENTAJAS

Las ventajas más evidentes de los sistemas de control automatizado y supervisado (SCADA) podemos enumerarlas a continuación:

- El actual nivel de desarrollo de los paquetes de visualización permite la creación de aplicaciones funcionales sin necesidad de ser un experto en la materia.

- Un sistema PLC está concebido para trabajar en condiciones adversas, proporcionando robustez y fiabilidad al sistema que controla.

- La modularidad de los autómatas permite adaptarlos a las necesidades actuales y ampliarlos posteriormente si es necesario.

- Cualquier tipo de sensores y actuadores puede integrarse en un programa de PLC mediante las múltiples tarjetas de adquisición disponibles (tensión, corriente, sondas de temperatura, etc.).

- Gracias a las herramientas de diagnóstico se consigue una localización más rápida de errores. Esto permite minimizar los periodos de paro en las instalaciones y repercute en la reducción de costes de mantenimiento.

- Los sistemas de diagnóstico implementados en los elementos de control informan continuamente de cualquier incidencia en los equipos. [5]

4.6 ARQUITECTURA DEL SISTEMA SCADA

Los sistemas SCADA han evolucionado en paralelo con el crecimiento y la sofisticación de la tecnología informática moderna. Las siguientes secciones proporcionarán una descripción de las siguientes tres generaciones de sistemas SCADA:

• Primera Generación - Monolítica

• Segunda Generación - Distribuida

• Tercera generación - En red

A) Sistemas monolíticos SCADA: Cuando los sistemas SCADA fueron desarrollados por primera vez, el concepto de computación en general se centró en sistemas "mainframe". [1]

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Fig. 6 Primera generación de la Arquitectura SCADA [1]

B) Sistemas SCADA distribuidos: La próxima generación de sistemas SCADA aprovechó los avances y mejoras en la miniaturización de sistemas y la tecnología de redes de área local (LAN) para distribuir el procesamiento a través de múltiples sistemas. [1]

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Fig. 7 Segunda generación de la Arquitectura SCADA [1]

C) Sistemas SCADA en red: La generación actual de la arquitectura de la estación maestra SCADA está estrechamente relacionada con la segunda generación, con la diferencia principal de una arquitectura de sistema abierto en lugar de un entorno propietario controlado por el proveedor. [1]

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Fig. 8 Sistema SCADA en red [1]

D)