Como podemos observar en los últimos datos obtenidos por HISPALYT

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En el extrusor se pueden producir varios tipos de productos cerámicos, como son ladrillos destinados a tabiquería y bovedillas. Únicamente cambiando el dintel del extrusor se pueden producir diferentes productos. Una vez sale el tocho extruido se lleva mediante rodillos a la etapa de corte.

Cuando el bloque extruido circula por los rodillos se realizan los cortes mediante filamentos de acero mientras la pasta está húmeda todavía. Los siguientes rodillos llevan los ladrillos hasta la zona de apilamiento de ladrillo, donde se apilan en estanterías que se introducen en el horno de secado en el cual se elimina la humedad de los ladrillos. En el proceso de extrusión se utilizan dos extrusoras, que se pueden operar en paralelo o una de ellas puede trabajar mientras se realizan labores de mantenimiento en la otra. También cada extrusora puede fabricar productos diferentes, es decir, una puede hacer ladrillos mientras que la otra hace bovedillas. Como se ha dicho antes los productos cerámicos se apilan en estanterías que se utilizan como almacén intermedio hasta la entrada de los productos en el horno de secado. Estas estanterías están robotizadas, posibilitando la carga de los ladrillos/bovedillas que circulan por los rodillos a la salida de la etapa de corte. Las estanterías van subiendo sus baldas una vez se ha cargado una hilera de ladrillos, lo que permite cargar una gran cantidad de ladrillos de una forma muy rápida.

Esta etapa de secado es una etapa en la que se va aumentando progresivamente la temperatura desde los 80ºC hasta unos 300ºC pero sin superarlos en ningún caso. En esta etapa es importante tener controlada la temperatura y los tiempos de calentamiento. Ya que si la velocidad de calentamiento es muy alta se pueden producir agrietamientos en los ladrillos. Al secarse los productos cerámicos pierden peso y se contraen al perder toda el agua. Por eso se realizan inspecciones a algunas piezas para comprobar que su peso y dimensiones cumplen con lo establecido. Los ladrillos y bovedillas se almacenan en las estanterías hasta que entran en el horno de cocción.

Una vez secos se vacían de las estanterías mediante un robot que los introducen en unos rodillos que los llevan hasta unas vagonetas recubiertas por material refractario para protegerlas de las altas temperaturas del interior del horno. Estás están unida a varios AGV que las introducirá en el horno de cocción. Este es la etapa que más control tiene de todo el proceso. Se utiliza un horno de gran capacidad en el que en cada zona hay una temperatura y hay que controlarla.

Una vez se ha finalizado el proceso de cocción el AGV transporta los ladrillos hasta la zona destinada a su empaquetación. En este punto entran en juego una serie de robots donde unos se encargarán de apilar los ladrillos en pallets y otros los envolverán en plástico para su mejor transporte. Una vez finalizada la tarea se llevan los pallets al almacén de salida.

Cuando se ha producido la cocción de los productos cerámicos se realizarán controles de calidad a varias piezas. Estos controles son más exhaustivos que los realizados en la etapa de secado. Si varias piezas no pasan los controles de calidad habría que desechar el lote analizado.

Para el transporte al almacén de salida se utilizan carretillas operadoras manejadas por distintos operarios.

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DURACIÓN DEL PROCESO

Para determinar la duración del proceso productivo primero hay que basarse en las capacidades que presentan cada una de las maquinas que tenemos en la fábrica.

- Entrada de materia prima: la arcilla llega en camiones bañera de 21 m3 de capacidad. Cada camión tarda unos 10 minutos en realizar todo el proceso.

- Proceso de molienda, hay dos trituradoras con una capacidad de 70-450 t/h, que según sea la demanda funcionarán a mayor o menor carga.

- La fase de mezclado cuenta con una mezcladora que es capaz de trabajar a unos 55 m3/h.

- El extrusor puede producir entre 6-20 tm/h.

- Horno según la producción. En el horno de secado se tiene que seguir un ciclo de temperaturas que tiene una duración de unas 16 horas, por esto tiene que existir un almacén intermedio entre el horno de secado y el de cocción.

- Horno de cocción, en este horno los productos cerámicos tienen que permanecer unas 24 horas en las cuales se va variando la temperatura. Dentro del horno, el ladrillo se va a encontrar a máxima temperatura alrededor de 4 horas, el resto de tiempo es calentar y enfriar que son los procesos más complejos.

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Imagen 1: Ciclo de temperatura del horno de cocción

Las restricciones de secado y cocción hacen que el proceso este condicionado por la capacidad de los hornos. Por esto se ha optado por producir ladrillos húmedos todos los días de la semana pero únicamente 2 días a la semana se produce la cocción de productos cerámicos.

La duración del proceso para fabricar un lote de ladrillos es de 3 días, el primer día de fabricación se fabrican con la pasta de arcilla los ladrillos todavía húmedos, y se almacenan en un primer almacén intermedio. El segundo día se hace otro lote de ladrillos húmedos y se empieza con el secado del lote del primer día. El tercer día se hace un nuevo lote de ladrillos húmedos, se seca el lote del segundo día y se almacena el lote seco del primer día. Por último el cuarto día se realiza la cocción de lote del día 1 y 2, se seca el lote del día 3 y se fabrican los ladrillos del día 4. A continuación puede ver de una forma más clara como es el proceso de fabricación.

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EMPLEADOS

Actividad

Empleados

Almacén de entrada

Manejo de excavadoras

4

Almacenes intermedios

Supervisan la correcta disposición de los ladrillos húmedos

2

Almacén de salida

Manejo de carretillas elevadoras

4

Procesos