LA VIDA DEL BOLÍGRAFO BIC “ATLANTIS”

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Luego, se separan los componentes livianos en una columna de destilación “Deetanizadora”, tales como Metano, Etano o Nitrógeno.

Después de esto llega el paso más complejo, que es el de separar el Propileno del Propano, los cuales poseen un peso específico muy similar, por lo tanto se necesita una columna de destilación muy larga con gran cantidad de platos y con un sistema muy complejo de reflujo de condensado.

Para finalizar, se eliminan los últimos componentes residuales, como Arsina, y se obtiene el Propileno, después se polimeriza obteniendo el polipropileno. Al que después se le otorgará la forma de la envoltura de tinta, por un proceso de inyección.

- - Para obtener los copolímeros de poliestireno se aplica un método discontinuo, que utiliza una combinación de procedimientos de polimerización en masa y en suspensión. El monómero de estireno se purifica por destilación o lavado con sosa cáustica, para eliminar inhibidores. Las materias purificadas se cargan en unión de un iniciador (peróxidos), en recipientes de polimerización, de acero inoxidable o de aluminio, que están provistos de camisas para su calentamiento y refrigeración y de agitadores. La polimerización del monómero se realiza a unos 90°C hasta aproximadamente el 30% de conversión; en esta fase, la masa de reacción tiene la consistencia de jarabe. El polímero o masa parcialmente polimerizada se transfiere a los reactores de polimerización por suspensión, conteniendo agua y agentes de suspensión y dispersión que pueden ser celulosa de metilo o de etilo, ácidos poliacrílicos , alcohol polivinílico y muchos otros materiales que se encuentren en forma natural tales como gelatina, almidones, gomas, caseína y alginatos. La masa meliflua se descompone en gotitas, por la acción del agitador, y se mantiene en suspensión en la fase acuosa. Después de completar la polimerización, la suspensión polimérica se envía a un depósito o tanque de extracción, en el que se separa cualquier residuo o monómero que no haya reaccionado. La masa separada se centrifuga y el polímero producido se filtra, se lava y se le extrae el agua. Una vez obtenido nuestro material, transforma en nuestras piezas mediante moldes y alta temperatura.

- -El muelle está formado por acero, material ya explicado en el clip de acero para sujeción del bolígrafo. Una vez cortadas con el desarrollo exacto, las barras se meten en el horno para su calentamiento. Cuando alcanzan la temperatura indicada, son introducidas en la máquina de enrollado para conformar el muelle.Una vez de ser introducido en el aceite, el mismo proceso debe garantizar que el tratamiento aplicado a todas las piezas es el más adecuado. Una vez templados, los muelles son introducidos mediante una cadena en el horno de revenido con una temperatura residual, a partir de ahí se realizan todos las pruebas y ensayos para asegurar la fiabilidad del muelle.

ESQUEMA DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

- Sin arranque de viruta

- Por unión

- Sinterizado: se obtienen piezas de gran precisión comprometiéndose a altas presiones y temperaturas sin llegar a fundirse.

- Ensamblado: unión de dos o más piezas directamente si otro material.

- Tejidos: en los tejidos se utilizan hilos entrecruzados perpendicularmente.

- o Por fusión

- Por gravedad

- Moldes de arena: se mezcla arena con arcilla y esta mezcla se introduce en un molde y se deja secar.

- Moldes permanentes: se utiliza un molde para hacer todas las piezas, así salen todas iguales.

- A la cera perdida: se utiliza cera para crear un molde donde se vierte el material para que coja forma.

- Molde que gira: se echa el material fundido en una pieza cilíndrica hueca. Por la fuerza centrífuga, el metal se pega a los laterales y toma la forma del molde.

- Inyección: se inyecta el material fundido en un molde cerrado en el que se solidifica.

- Colada continua: material líquido entra en una cavidad formada por un molde y dejar que se solidifique.

- Mediante laminación en frío o caliente: se reduce el espesor de una lámina de un material aplicando presión mediante distintos procesos.

- Mediante forja

- Estirado: se estira una barra para reducir su sección, para ello se utiliza una matriz insertada en un bloque.

- Recalcado: se obtiene concentrando un material en una zona de una pieza esto disminuye la longitud de la barra.

- Estampado: se somete un material a una carga de compresión entre dos moldes.

- Extrusión: se empuja el material a través de un troquel de la sección transversal deseada.

- Doblado, curvado o embutición: se deforman láminas en un determinado ángulo.

- Trefilado: se reduce la sección de un alambre o varilla pasándolo por un orificio cónico.

- Por corte

- Cizalladura o troquelado: se realizan agujeros en chapas del material.

- Con arranque de viruta

- Mediante mecanizado manual

- Aserrado: corte por desbaste del material mediante una sierra de mano.

- Limado: se desbasta una pieza desprendiendo material con la ayuda de una lima.

- Roscado: se asegura la posición de las roscas.

- o Mediante máquinas o herramientas

- Taladrado: se agujerea la pieza por medio de una taladradora.

- Torneado: se remueve material de la superficie de una pieza en rotación.

- Limado: se desbasta una pieza desprendiendo material por medio de una máquina.

- Fresado: corte del material con una herramienta rotativa de varios filos.

- Rectificado: se eliminan las impurezas menores de la pieza a la que se ha sometido a otras máquinas