VISITA AL LABORATORIO DE METODOS

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El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de material.

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Ilustración 1 electro erosionador

Después el profesor nos mostro una maquina llamada segueta mecánica la cual nos sirve para cortar metales de gran dureza y también de gran grosor. Esta funciona en forma de va y viene y esto hace que el corte de la segueta sea efectivo.

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Ilustración 2 segueta mecanica

Al seguir avanzando dentro del laboratorio nos encontramos con una maquina llamada cepillo de codo. es una máquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno. Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo.

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Ilustración 3 cepillo de codo

Después nos encontramos con una maquina llamada fresadora vertical y fresadora horizontal. Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

FRESADORAS HORIZONTALES:

Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada ménsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada están alojados los cojinetes en los que gira el árbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje portafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automático en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido longitudinal.

FRESADORAS VERTICALES:

Así se llaman las fresadoras cuyo eje portafresas es vertical. En general son monopoleas y tiene la mesa con movimiento automático en sentido vertical, longitudinal y transversal.

En la fresadora vertical el husillo porta -fresa está apoyado verticalmente en una cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica generalmente para trabajos de fresado frontales.

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Ilustración 5 fresadora horizontal

Después nos encontramos con una maquina llamada rectificadora para superficies cilíndricas. La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica después de que la pieza se ha sometido a otras máquinas herramientas que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A veces, a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes.

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Ilustración 6 rectificadora para superficies cilíndricas

Después nos encontramos con un torno convencional. es un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizadoadecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

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Ilustración 7 torno convencional

Después nos encontramos con una maquina llamada roladora la cual sirve para darle forma encorvada a las laminas o placas de acero.

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Ilustración 8 Roladora

Y por ultimo encontramos una maquina llamada troqueladora. Se denomina troquelación a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujero en chapas de metal, láminas deplástico, papel o cartón. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia.[pic 10][pic 11]

Conclusiones:

Bibliografia:

- Niebel, benjamin.- ingenieria industrial: metodos, tiempos y movimientos ed. Alfa omega

- es.wikipedia.org/wiki/maquinas.herramientas

- oficina ointernacional del trabajo (OIT). Introduccion al estudio del trabajo. Ed. Noriega limusa