Essays.club - Ensayos gratis, notas de cursos, notas de libros, tareas, monografías y trabajos de investigación
Buscar

Aceros Laboratorio Nº5 de Operaciones de Conminución

Enviado por   •  30 de Agosto de 2017  •  3.253 Palabras (14 Páginas)  •  398 Visitas

Página 1 de 14

...

2.3 Eficiencia de un harnero.

[pic 6]

Figura 2.4 Eficiencia del bajo tamaño obtenido desde un harnero

[pic 7]

Figura 2.5 Eficiencia del bajo tamaño recuperado desde un harnero.

2.4 Variables que afecta la eficiencia de un harnero son:

- Velocidad de alimentación.

- Tipo de movimiento del harnero y pendiente.

- Humedad del mineral que impide la estratificación y tiende a cegar las aberturas del harnero.

- Tipo de superficie de harneado, área y forma de las aberturas.

- Porcentaje del área abierta, que equivale al área neta de las aberturas dividida por el área total del harneado.

- Tipo de mineral a tratar que corresponde a la dureza, forma de las partículas y peso específico.

2.5 Ajuste de masa por el método de Lagrange.

Considerando [pic 8]

Figura 2.6 Esquematización del clasificador.

La información disponible en situaciones reales es el análisis de datos experimentales de varios componentes de cada flujo del sistema (ai, bi, ci).

Así la estimación de β, calculado a través de la ecuación de balance raramente es consistente. El problema, entonces, es encontrar el mejor valor β (promedio) de β.

La credibilidad de este mejor valor como una estimación del valor verdadero β* dependerá de la exactitud de los datos y de la claridad de la separación provocada por el proceso.

- Errores del balance masa por incoherencia de datos, si la información obtenida de muestreos resulta coherente, se debe cumplir:

[pic 9]

Figura 2.7 Error de balance de masa.

Sin embargo, los resultados del balance normalmente presentaran un error por cada componente, definido como:

[pic 10]

Figura 2.8 Error para cada componente.

- Determinación de la partición de flujos en base a errores aparentes del balance de masa.

Tomando la suma del cuadrado de los errores:

[pic 11]

Figura 2.9 Suma de los cuadrados de los errores.

Esta suma es distinta de cero a cualquier valor de β a menos que los datos sean auto-consistentes. Debe tener un mínimo claramente definido para cualquier conjunto de datos. El método más simple para encontrarlo es diferenciar con respecto a β y resolver para el punto de pendiente cero:

[pic 12]

Figura 2.10 Beta Corregido.

- Determinación de los componentes del flujo en base a la mejor partición de flujos obtenida: Todas las técnicas de ajuste son formas de distribuir el error del balance de masa Δi entre los diferentes valores medidos, obteniéndose valores corregidos o ajustados, que son numéricamente auto-consistentes a los flujos calculados.

[pic 13]

Figura 2.11 Error para cada componente.

3..DESARROLLO EXPERIMENTAL.

En esta experiencia se utiliza mineral con granulometría gruesa y fina, cada uno de los pasos se realiza con cada muestra.

1.- Masar aproximadamente 2 kg de muestra.

2.- Mediante alguna técnica de muestreo tomar una muestra representativa de la muestra inicial, previamente homogenizada.

3.- A la muestra de aproximadamente de 500 kg, realizar un análisis granulométrico completo, utilizando el set de tamices (desde malla 3/8” a malla 270 Tyler para mineral grueso y desde malla 10 Tyler a malla 270 Tyler para mineral fino).

4.- Vaciar el mineral, tanto el que se utilizó para el análisis granulométrico como el rechazo, en el harnero Gilson y con el equipo funcionando harnear la muestra durante 2 minutos, utilizando una malla de corte adecuada a la granulometría del mineral (malla 10 para mineral de granulometría gruesa y malla 48 para mineral de granulometría fina).

5.- Cuidadosamente recuperar las masas de mineral que pase la malla de corte, que corresponde al bajotamaño, y el mineral que quede sobre la malla de corte, que corresponde al sobretamaño y masar ambas muestras por separado.

6.- Realizar un análisis granulométrico completo a ambas muestras, utilizando el set de tamices correspondiente a cada muestra: el sobretamaño del mineral fino desde la malla 10 Tyler a la malla 270 Tyler, el bajotamaño del mineral fino desde malla 48 Tyler a malla 270 Tyler, el sobretamaño del mineral grueso desde malla 3/8” a malla 270 Tyler y el bajotamaño del mineral grueso desde mala 10 Tyler a malla 270 Tyler.

7.- Tener en consideración que la muestra a realizar análisis granulométrico no debe superar 1 kg aproximadamente. Si supera esta masa, mediante alguna técnica de muestreo (cuarteo, rifleo) dividir esta muestra y luego realizar el análisis granulométrico.

8.- Juntar nuevamente el bajotamaño y sobretamaño de cada mineral (fino y grueso por separado) y homogenizar.

9.- Vaciar el mineral en el harnero Gilson y con el equipo funcionando, esta vez harnear la muestra durante 4 minutos, utilizando una malla de corte adecuada a cada granulometría del mineral (anteriormente descrita).

10.- Realizar desde el paso 5 al paso 7 (si es necesario) con las muestras obtenidas

en el harneado.

3.1 Materiales Utilizados

- Rotap

- Serie de tamices

- Paños roleadores

- Mineral.

- Brocha

- Harnero Vibratorio Gilson

-

...

Descargar como  txt (35 Kb)   pdf (229.7 Kb)   docx (64.4 Kb)  
Leer 13 páginas más »
Disponible sólo en Essays.club