Arena Propuesta de Proyecto Artenvases SPA

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Problema específico

Basados en el diagrama de Ishikawa se llegó a la conclusión que el problema que tiene la empresa es la ineficiencia en la asignación del personal en las distintas actividades que tiene la empresa, por no tener un sistema concreto en el cual puedan basarse para tomar las decisiones de asignación según el estado de los pedidos que tienen.

Se trabajará bajo el supuesto de que se tiene una demanda constante, y nunca se podrá satisfacer en totalidad esta demanda que tiene la empresa, por lo que siempre habrán pedidos que habrá que rechazar dadas las condiciones actuales que esta empresa tiene, pero si se buscará la manera de minimizar el tiempo de producción por pedido, mediante un modelo que represente las condiciones de la empresa y que permita tomar decisiones en cuanto la asignación de la fuerza laboral, lo que permita disminuir los pedidos que se rechacen.

Datos del Problema

Para validar el problema nos basaremos en lo que nos dijo el encargado de la empresa, que en condiciones normales rechazan mensualmente 3 pedidos y producen 2 mil cajas, esto último se puede ver afectado principalmente por la cantidad de trabajadores que renuncian, por las licencias que piden u otro motivo. Por ende, estos son los datos que nos servirán para aplicar las medidas de desempeños que propusimos y ver una vez finalizado el proyecto si se lograron mejoras.

Como dato también tenemos el rendimiento que tienen las distintas operaciones que tiene la empresa, dado esto se realizó un diagrama de flujo que se muestra a continuación:

[pic 2]

Figura 2: Diagrama de flujo de la empresa

Este diagrama se realizó para levantar el problema en base a la producción de cajas de seis unidades ya que este producto representa casi el 90% de los pedidos que tiene la empresa, y servirá como base para nuestro modelo, en él se aprecia que existen tres medidas para contabilizar el trabajo, que son tablas, piezas y cajas. Por ejemplo, en la operación de aserrado se dispone de solo una máquina y se puede hacer con uno o dos trabajadores, esto cambia el rendimiento como muestra la figura con un rendimiento de 62 tablas con una persona y 150 tablas con dos personas, de esta manera las operaciones que se realizan en pareja están marcadas con x2, que son el segundo canteado y el embalaje. Cabe destacar también que, para el análisis de las asignaciones, hay operaciones en las que hay más de una máquina disponibles para realizar el trabajo, estas son el corte, la fabricación de separadores, el grabado de piezas, el ensamble de las cajas y para el ruteado y lijado, donde puede haber dos trabajadores realizando la misma operación al mismo tiempo, lo que duplica el rendimiento. Además, para la operación de control de calidad no hay límite de trabajadores que pueden realizarlo al mismo tiempo. Estos datos serán útiles para realizar el modelo en Arena.

Objetivos del Trabajo

Dada la problemática expuesta anteriormente y que afecta a nuestra empresa en estudio, “Artenvase SPA”, hemos establecido como grupo que el objetivo general será reducir los tiempos de producción de las cajas con el fin de aumentar la eficiencia de la empresa en relación al número de cajas realizadas en un tiempo determinado. Esto ya que según lo conversado con el encargado siempre tiene más pedidos de lo que es capaz de soportar las instalaciones, por lo que no nos enfocaremos que la empresa disminuya las horas extras requeridas, sino que sea capaz de aumentar su producción para que, en un lapso de tiempo determinado, por ejemplo, un año pueda completar un número mayor de pedidos de los que es capaz en la actualidad, lo que conllevará en mayores beneficios.

Esto lo haremos mediante un análisis profundo del sistema que hoy utiliza la empresa, con el objetivo específico de lograr asignar a los diferentes empleados a cada una de las diferentes maquinas en un momento determinado. Otro objetivo específico será disminuir los pedidos perdidos que se rechazan por no tener la capacidad de producción, debido a que se están haciendo otros pedidos en ese momento.

Medidas de desempeño

Las medidas de desempeño que utilizaremos para evaluar el trabajo que realizaremos y el posible cambio que este pueda producir en la empresa serán:

- Tiempo de producción de un lote de 500 cajas de 6 unidades, ya que son los pedidos más comunes que tiene la empresa para este producto.

- Tiempos promedio en cola de cada máquina u operación, esto es importante ya que al disminuir los tiempos significa un aumento en la producción.

Lo importante de estas medidas de desempeño es que son medibles a través de Arena y son significativas para comparar las situaciones base y futura.

Caso base

Actualmente si un cliente quiere un pedido de un lote de 500 cajas, la empresa da como plazo de entrega tres semanas, esto debido que el pedido entra en cola por la alta demanda que la empresa tiene, pero el tiempo que toma realmente hacer este lote, si se le dedica tiempo completo, es de aproximadamente 5 días. Este es el dato son los que se usaran para validar el problema, y que concuerda con nuestra primera medida de desempeño.

Para el caso base, cuando se está realizando un pedido y llega uno nuevo, el pedido que se está realizando tiene prioridad, por lo que se termina y luego se procede a realizar el segundo pedido

Como caso base se usa la distribución que usa usualmente la empresa, donde las distintas operaciones se hacen de la siguiente manera: 1 trabajador para el aserrado, 1 trabajador para el cepillado, 1 trabajador para el primer canteado, 1 trabajador para el corte, 2 trabajadores para el segundo canteado, 1 trabajador para los separadores, 1 trabajador para las uniones, 1 trabajador para el grabado, 2 trabajadores para el ensamble, 2 trabajadores para el ruteado y lijado, 4 trabajadores para el control y 2 trabajadores para el embalaje. De esta manera a cada trabajador se le asignan las tareas que debe hacer para completar todo el proceso de elaboración, el cual se muestra a continuación:

Trabajador

Tarea 1

Tarea 2

Tarea 3

1

Aserrado