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DETERMINAR LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LA PROBETA A ENSAYAR

Enviado por   •  30 de Noviembre de 2017  •  542 Palabras (3 Páginas)  •  50 Visitas

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Al momento de romperse la probeta tenía una longitud parametrizada en su eje de 58,70 mm y antes de realizar la practica tenía una medida de 50 mm lo que da 8,70 mm que se elongaron en su eje durante la tracción, lo que arroja un 17,4% de estiramiento o elongación. En cuanto al esfuerzo de rotura se obtiene un valor de 13541,216 Mpa lo que significa que el material tiene alta resistencia a la ruptura, ya que se debió aplicar una fuerza alta sobre el área trasversal de la probeta para lograr romperla

Al observar la probeta como quedo deformada se puede calcular también la resilencia, Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía almacenada por el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan sólo da cuenta de la energía almacenada durante la deformación elástica. En el ensayo se obtiene un valor de 25,96235746 que indica la energía durante la deformación elastica. Mientras que la tenacidad para la practica 1 es 3426,487 que indica la energía en la probeta antes de romperse.

Conclusiones:

- El material traccionado (aluminio) tiene alta resistencia a la ruptura

- En las deformaciones elasticas se distribuyen en toda la probeta pero la ruptura se ocasiona generalmente en el centro de ella

- En las deformaciones plásticas si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.

- las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por esa zona

- la resiliencia y la tenacidad,son las energías elástica y total absorbida y que vienen representadas por el área comprendida bajo la curva tensión-deformación hasta el límite elástico en el primer caso y hasta la rotura en el segundo

- El alargamiento que se observo de 17% se debe a la ductilidad del material, lo que quiere decir que es muy poco ductil ya que se le aplico un gran esfuerzo y fue bajo el aumento de longitud

- Se comprobó que el aluminio no es maleable, tiene alta resistencia a la ruptura, y baja ductilidad.

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