Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos que se manifiestan cuando aplicamos una fuerza

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- Cuál es la alteración de los diagramas de esfuerzos –deformación

En el diagrama esfuerzo deformación se muestra esquemáticamente la dureza, la cual es una medida de la resistencia a indotación superficial o a la abrasión, puede, en términos generales, considerarse como una función del esfuerzo requerido para producir algún tipo especificado de deformación superficial. La dureza se expresa simplemente como un valor arbitrario, tal como la lectura de la báscula del instrumento particular usado.

- Modulo de elasticidad

Es la pendiente de la parte recta del diagrama de esfuerzo deformación y por consiguiente, la constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación unitaria. Se denomina con la letra E y su valor para el acero es de 2,100,000 kg./cm2, la madera varía entre 77,300 y 1,237,500 kg./cm2, y del concreto es de 10,000 vf’c, en donde f’c es la resistencia del concreto en kg./cm2. (Articulo enviado por: Raúl E. Mercedes M. País: España, Email: Prefiere anonimato)

Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamaño y formas originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad varía mucho en los diferentes materiales que existen.

Para ciertos materiales existe un esfuerzo unitario más allá del cual, el material no recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como Límite Elástico.

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Todos los materiales poseen limite elástico unos de un valor inferior o superior a otro, los materiales con un alto limite elástico se consideran materiales elásticos, mientras que los que lo poseen de un valor menor se les conoce como materiales plásticos o frágiles.

- Plasticidad

Es la propiedad del material donde aun así después de retirar la fuerza que está siendo aplicada sobre el material este no regresa a su estado original, sino que por el contrario sigue deformándose permanentemente. Un material completamente plástico es aquel que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga como se menciono antes y adicional a esto posee un límite elástico muy pequeño

- Ductilidad

La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales deformarse, esta es la capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse obteniendo alambres o hilos de dicho material, bajo la acción de una fuerza, esto favorece el uso de los mismos para tejidos, cableados o diversos usos electricos en la industria

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- Fragilidad

La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo plásticas. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la rotura dúctil.

- Esfuerzo de Trabajo o Esfuerzo Admisible:

Es aquel que debe estar por debajo del límite elástico y del punto de proporcionalidad para que pueda ser válida la Ley de Hooke en la cual está basada la Teoría Elástica. En ese sentido se acostumbra a utilizar por Norma un Factor de Seguridad ya que es muy difícil determinar ese punto, por lo tanto se divide el Punto Cedente por ese factor para obtener ese esfuerzo admisible.

- Factor de seguridad

El coeficiente de seguridad (también conocido como factor de seguridad) es el cociente entre el valor calculado de la capacidad máxima de un sistema y el valor del requerimiento esperado real a que se verá sometido. Por este motivo es un número mayor que uno, que indica la capacidad en exceso que tiene el sistema por sobre sus requerimientos.

- Que es falla

Es un defecto que en un momento determinado ocasiona la interrupción de un cuerpo o componente

Dentro de la falla mecánica de los metales tenemos:

- Fractura:

Algunos metales se rompen con una pequeña deformación plástica e inclusive en ausencia de ella. Otros tienen suficiente ductilidad para deformarse considerablemente antes de que ocurra una falla final abrupta.

- Tipos de fractura

Fractura frágil : esta ocurre en ocasiones especiales a temperaturas normales, y un poco más comúnmente a temperaturas más elevadas, un metal puede tener una ductilidad de 100% en reducción de a, esto es la deformación plástica continua y no ocurre fractura antes de completar la ruptura. (se caracteriza por presentar una apariencia brillante a simple vista al mover la pieza en la mano)

Fractura dúctil: Cuando ocurre una fractura dúctil, una inspección puede revelar la falla en proceso antes que ocurra la fractura final. bajo muchas condiciones se puede hacer algo para corregirlo. la energía es consumida por la fractura dúctil. de esta manera la energía que acompaña al ocurrir la falla por impacto puede disiparse. (se caracteriza por presentar una apariencia opaca, los bordes de la pieza se deforman plásticamente, presentan cavidades en su superficie)

- Fatiga

El hombre siempre ha estado consciente que ciertos materiales fallan si continúan en servicio por un tiempo muy prolongado. las personas autorizadas suponían que el metal se “cansaba”, de manera que empezaron hablar de: fallas por fatiga.

El tipo más conocido de fatiga ocurre al aplicar esfuerzos cíclicos. Nos damos cuenta de que una lamina delgada puede romperse si la doblamos repetidamente hacia atrás y hacia adelante.

la fatiga se desarrolla porque cada ciclo produce minúsculas deformaciones q no son del todo recuperables..

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