ESPECIFICACIONES TÉCNICA SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN CASA HABITACION

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4.1.- PROVISIÓN DE LA CALDERA.

Deberá considerar una caldera de acero que funciona con pellet de leña natural, con control electrónico digital de las funciones automáticas de encendido, alimentación y regulación de la instalación.

La caldera deberá suministrar un depósito de pellet sobre la caldera o deposito lateral, con terminación de pintura en color como el envolvente de la caldera.

La caldera deberá contener para el uso en automático de todas sus funciones, las soluciones

Tecnológicas adoptadas para el encendido y la funcionalidad de la combustión. Mantener una alimentación de pellet automático.

Considerar un sistema de seguridad de llama.

Características técnicas.

Potencia térmica 40 kw.

Max presión de servicio 3 bar

El rendimiento de la caldera deberá ser superior al 87 %. Certificado de construcción de la unión europea.

Certificado o resolución de la SEC que aprueba el ingreso del equipo caldera.

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[pic 1]

4.1.2.- ESTANQUE DE EXPANSIÓN CERRADO.

Considerar para la expansión térmica del agua caliente, equipos Estanques de expansión sellados, con membrana de goma sintética.

De las siguientes características. Estanque de acero importado. Membrana de goma sintética SBR.

Fabricado según norma DIN 4807 características físicas y mecánicas. Pintura externa electro esmaltada.

Probados 100% en fábrica. Temperaturas de trabajo -10°C : 99°C.

Capacidad de 80 litros.

[pic 2]

4.2.- Chimenea acero aislada.

Se confeccionará una chimenea para la salida de los humos consistente en un ducto de un solo tramo vertical similar al diámetro de salida de la caldera y 4 metros de altura fabricado con plancha de acero inoxidable de 08 mm de espesor. En todo el recorrido el ducto se aislará con frazada de lana de vidrio de 50 mm de espesor afianzada con malla metálica y recubierta con chaqueta galvanizada de 0,5 mm de espesor. En la salida el ducto dispondrá de sombrerete para protección de la lluvia, bridas de conexión y anillo para fijación de tensores contra el viento o de acuerdo a indicación de fabricante.

4.3.- Radiadores

Los radiadores se seleccionan según requerimiento térmico, están compuestos por placas convectoras de acero, con tratamiento anticorrosivo: decapado, fosfotizado, pintura antioxido por inmersión a 180°C, pintura epóxica pulverizada a 200°C. Su presión de trabajo es de 10 bar. Deberán poseer los soportes adecuados para colgar.

Cada radiador tendrá válvula de regulación y codo de unión con regulación, además de purgador manual para evacuación de aire.

Igualmente se deberá instalar válvulas termostáticas de regulación, según indicación por plano

La ubicación y dimensión de cada radiador se deberá ajustar estrictamente de acuerdo a lo señalado en los planos.

Para efectos de dimensionar los radiadores en este proyecto se han seleccionado de la marca khone, pero será finalmente el propietario en conjunto con el arquitecto quienes decidan el radiador a instalar de la calidad y características constructivas que decida.

4.4.- Bombas de recirculación de agua.

Para todos los circuitos de la instalación se instalarán bombas centrifugas del tipo línea de una sola etapa acoplada directamente al motor con rotor húmedo enjaulado. Su diseño deberá permitir operación continua con presión de trabajo máxima de 150 PSI y una temperatura máxima de 120

ºC.

Con rotor enjaulado, conexión fase, neutro y tierra, diseñados para trabajar a tres velocidades. El estator dispone de protección térmica interna.

El cuerpo de las mismas será de fierro fundido con flanches o similar en succión y retorno. El retorno deberá quedar dinámicamente balanceada para asegurar larga vida útil y mayor eficiencia de la bomba. Los sellos serán aptos para trabajar en las condiciones de presión y temperatura antes mencionado pudiéndose reemplazarse sin dificultad en caso de desgaste.

Se instalará 02 bomba en la disposición indicada en el diagrama de flujo y plano para la caldera que cuenta con dos circuitos de calefacción.

[pic 3]

5.- CAÑERÍAS

5.1.-Matrices

Las cañerías para el transporte de fluidos con temperatura serán de PPR, esta tubería deberá ser resistente al contacto con sustancias propias de la construcción, además debe ser inerte y no toxica, debe resistir la corrosión indefinidamente, adicionalmente debe ser de superficie lisa y libre de porosidades, con el fin de impedir la incrustación de sarro.

Todas las tuberías y sus piezas especiales deben ser unidas mediante termo fusión, para esto el contratista deberá tener especial cuidado en cada unión, considerando las recomendaciones de fabricante en cuanto a limpieza de cañerías, tiempos de calentamiento de las piezas y tiempos de enfriamiento de ellas.

Todas las piezas especiales y fittings deben ser compatibles con las cañerías a utilizar, no se aceptarán piezas fabricadas en obra, para lo cual es contratista deberá verificar el stock de estos elementos.

Adicionalmente se deberá considerar, de acuerdo al fabricante de estas cañerías, las dilataciones que se puedan provocar, por lo que el contratista deberá verificar si es necesario incluir más dilataciones que las consideras en el proyecto, por otro lado deberá verificar la suportación de estas cañerías y la necesidad de instalación de puntos fijos y puntos móviles en las redes indicadas en planos, de acuerdo a la marca ofertada.