Evidencia 3. Gestión de transportes, inventarios y almacenes.

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- Recepción

La recepción de mercancía es mediante pallets, los cuales provienen de la fábrica de Torreón transportados en camiones del grupo Setylsa, perteneciente al Grupo LALA.

Al CEDIS Mazatlán llegan en forma de pallets o tarimas las cuales ya tienen un peso establecido que no debe excederse. Dependiendo del producto es el número de cajas que se tienen en la tarima, por ejemplo, de la leche de cartón tiene una capacidad máxima de 75 cajas por pallet, pero como ya fue mencionado, varía respecto al producto.

- Entrada

La entrada de mercancía a los centros de distribución se monitorea mediante un sistema logístico llamado SAP, el cual permite conocer de manera precisa el estado de la mercancía, es decir su ubicación.

En el almacén existen cuatro andenes, los cuales permiten la carga y descarga de la mercancía. Mediante estos, el producto llega a la cámara fría y al cuarto seco. Diariamente entra producto al centro de distribución y está establecido que se debe realizar inventario, tanto digital como físicamente.

Utilizan el sistema de primeras entradas, primeras salidas, pues como menciona nuestro entrevistado, al contar con productos de consumo, es necesario que lleguen a la gente cuando este tiene las propiedades mencionadas en el empaque.

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- Almacenaje

En cuanto al almacén, se debe estar consiente que los productos se quedan en este espacio durante el periodo de entrada-salida; por lo tanto las condiciones del mismo deben ser óptimas para mantener en buen estado los productos.

El almacén debe tener temperaturas entre los 2°C y los 5°C, debido a que esta es la temperatura en la cual se tiene seguridad de que ninguna bacteria o microorganismo puede proliferar en el producto; una diferencia de temperatura, podría provocar cambios en la estructura molecular del contenido del envase, lo cual cambia sus propiedades.

Como es de esperarse, la higiene del almacén debe ser la mejor, pues al ser productos alimenticios, es riesgoso el tener bacterias en el ambiente. Aunado a esto, se debe tener un control de los envases, es decir, que estos sean revisados para evitar posibles daños en los mismos, así como debe evitarse que se golpeen o que se les coloquen objetos pesados encima.

Los productos se almacenan en racks y son transportados en montacargas en sus debidos pallets, estos se colocan en el espacio asignado al producto del que se trate; este acomodo no debe ser alterado, pues es con fines de organización y una fluidez del inventario mayor.

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- Recolección

El proceso de recolección o picking se realiza de manera automatizada, esto gracias a la tecnología por voz que permite reducir errores y con esto incrementa la productividad y eficiencia en el almacén.

El operario no necesita distraerse en anotar en una bitácora o en una pantalla, a esto le llaman “ojos libres, manos libres” debido a que solo cuentan con un dispositivo especie micrófono sin necesidad de sujetarlo.

Este sistema se utiliza por unidades, es decir, el encargado del embarque lo secciona, dándole a cada trabajador una sección para ser inventariada.

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- Embarque

El embarque se realiza dependiendo de la demanda de supermercados o tiendas más pequeñas. Varía de acuerdo al lugar de entrega la unidad de transporte y la forma de almacenamiento.

Si la ruta solo está encargada de abastecer a pequeños establecimientos, se utiliza la entrega por canastilla y la venta es por unidades, mientras que a supermercados se entrega por pallets y al ser venta por mayoreo, tienen una compra mínima para ser considerada de tal manera.

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- Tecnología

En el centro de distribución se utiliza el sistema SAP para el control de inventarios. Esta información es conocida por los niveles de organización del CEDIS y de esta forma el abastecimiento se realiza de manera correcta.

La tecnología utilizada en el almacén es bastante útil, sin embargo no todos los procesos pueden ser completamente automatizados. El inventario, como ya se mencionó, debe hacerse físico y a través de estos datos se compara con el inventario teórico, que es el que se registra en el portal SAP.

- Personal

En cuanto al personal, Recursos Humanos se dedica a seleccionar y contratar personal cuando así sea requerido. Una vez que un nuevo empleado llega al centro de distribución se le da una capacitación para que realice sus actividades de manera correcta.

En LALA, la rotación de puestos no se utiliza debido a que los empleados de cada área están especializados en ese procedimiento. Sin embargo, recurren a la rotación de turnos que resulta benéfico para los trabajadores.

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En el CEDIS ocurren accidentes cuando no se le da un buen manejo a la maquinaria, es decir, los montacargas, o cuando el trabajador tiene problemas para sujetar las canastillas. En sí, el lugar no es inseguro, cuenta con líneas amarillas, delimitando los espacios por los que las personas pueden caminar.

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- Otros

Es importante destacar que la fecha de caducidad no precisamente es cuando el producto se “echó a perder”. La fecha impresa es una recomendación de consumo; si la fecha es posterior, puede que los nutrientes contenidos en el producto se hayan perdido o que el sabor y olor no sean los mismos. Esto también puede suceder si los productos que deben ser refrigerados, se dejan a temperatura ambiente.

- Administración de inventarios

En los CEDIS, se deben tener siempre dos tipos de inventarios, el principal y el stock de seguridad, esto con el fin de poder satisfacer alguna demanda no esperada.

La manera en la que el stock de seguridad es calculado es mediante los días de vida de cada producto. No es recomendable que este sea muy grande, pues es producto perecedero.

El inventario está en constante rotación; diariamente se reciben camiones de la planta de Torreón, los cuales tienen embarques de diferentes productos. Los productos no deben durar más