La piedra caliza

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Después se procede a cargar y transportar la caliza a la planta de cemento vallenato donde se hará la primera trituración para partir en pequeños trozos la caliza, después se va hacia la segunda trituración para dejar la caliza en polvo para lograr aclivarla.

Clivar la caliza triturada método por el cual se separan las partes finas para limpiarla de impurezas y separarla de los objetos solidos e ingresarla a los silos de caliza (lugar subterráneo que carece de humedad destinado al almacenamiento de la caliza).

Elaboración del cemento (cemento vallenato)

El proceso comienza en la cantera de las piedras calizas, la piedra caliza que está en la superficie tiene un alto contenido de sílice, hierro y dióxido de aluminio a mayor profundidad la piedra caliza es más pura tiene menos de esos minerales y más carbonato de calcio, después q pasa por todos los procedimientos de extracción se lleva a la planta de cemento vallenato.

Al polvo que queda de la caliza después de aclivarla y almacenarla en los silos se le añade minerales extras como sílice, hierro y oxido de aluminio y se convierte un polvo seco que se le llama polvo seco, después se lleva a una pre calentadora la temperatura del polvo es de 80°c antes de entrar y 40 segundos después de entrar esta 10 veces más alta la temperatura. Así comienza el proceso de unir los minerales que más tarde se endurecerán cuando se hidrate con agua, la pre calentadora está equipada con un calcinador rápido que en 20 segundos elimina el 95% del anhídrido carbónico atravez de una reacción química esto aísla la cal que es el elemento más importante del cemento, el polvo pasa a un horno giratorio un enorme horno cilíndrico que lo mueve de arriba abajo, el horno gira a unas 2 vueltas por minuto para garantizar que el material viaja a una velocidad adecuada, la llama del gas del quemador que está en el fondo arde a unos 1700°c cuando el polvo que se aproxima a el alcanza los 1500°c se funcionan en piezas como canicas que se denominan Clinker, cuando el Clinker sale del horno unos ventiladores grandes lo enfrían hasta una temperatura de 60°c es importante enfriar el Clinker rápidamente para obtener cemento de mejor calidad a partir de ahí el Clinker pasa a la zona de almacenaje, en la última etapa en la fabricación del cemento es la trituradora final se añade yeso al Clinker la cantidad precisa varía según el tipo de cemento que se fabrique. El yeso retrasa el tiempo que demore el cemento en fraguar el Clinker y el yeso se mezclan en el molino de rodillo que tritura y aplasta el Clinker y el yeso para crear un polvo fino que es el cemento, se almacena y se empaca para enviar a los diferentes distribuidores.

Daños

- La extracción de caliza produce silicosis en un tiempo de exposición de 2 años dado que los síntomas aparecen de 10 a 15 años.

- Los peligros más importantes en la extracción y la trituración de la caliza en el proceso del cemento son: riesgo de voladura, barrenando y aplastamiento.

- La extracción de caliza causa daño en la piel, ojos y problemas respiratorios.

Problemas ambientales

En lo relacionado a temas de seguridad, protección ambiental e higiene. Existen organismos especializados que velan por el cumplimiento de las distintas normas y reglamentos, pero a la vez capacitan y asesoran a sus trabajadores pero siempre hay muchos daños en cuanto a enfermedades y ambientales.

La planta de cemento de Valledupar puede tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento son el manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases de combustión que contienen monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del material de alimentación del horno (alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y sulfato).

Objetivos

- Conocer el proceso de extracción y trituración de la caliza en la industria del cemento vallenato.

- Determinar que es la piedra caliza.

- Determinar los peligros que causan la extracción y trituración de da la caliza.

- Determinar las medidas de seguridad de la extracción y trituración de la piedra caliza.

- Determinar el daño que causa la extracción de la piedra caliza.

- Conocer cómo se elabora el cemento vallenato.

Conclusión

Referencias

- Bustillo, r., calvo, s. (2001). Rocas ornamentales. Madrid: rocas y minerales.

- Bustillo, r., calvo, s. (2001). áridos. Madrid: rocas y minerales.

- Environ r. Soc. dev. (1991). Consulta para evaluación ambiental 1.todo el mundo: editorial banco mundial.

- María, a. (2016). Cemento vallenato pega duro. El pilón. Recuperado http://elpilon.com.co/cemento-vallenato-pega-duro/