Tecnicas de prevencion de riesgos.

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4.- Iluminación: según lo observado debo indicar que se aprecia poca iluminación para el tamaño del taller, con zonas demasiado poco iluminadas y que además no se observa algún sistema de iluminación de emergencia instalado, lo que podría provocar que el personal se golpee en algún lugar demasiado oscuro. Se recomienda reacomodar la iluminación existente e instalar la faltante, logrando que en el taller no se encuentren zonas de sombra, además de instalar en lugares estratégicos sistemas de iluminación de emergencia. El responsable de esta será el gerente del taller o autoridad máxima, el cual deberá contratar un eléctrico certificado para que realice dicho trabajo. El tiempo de ejecución no deberá pasar de siete días como tiempo ideal.

5.- Almacenaje: de acuerdo a lo visto, debo decir que no existen zonas de almacenaje de materiales peligrosos ni de los residuos de los motores, los cuales deberían estar en zonas de almacenaje debidamente señalizadas. Se recomienda confeccionar una estantería de fierro con malla, para el almacenaje de las pinturas, diluyentes, aceites, combustibles y de cualquier tipo de líquido inflamable, este deberá estar en un lugar con buena ventilación, lejos de fuentes calóricas, evitando iluminación que aumente la temperatura del lugar (focos alógenos, sol directo), en cuanto a los residuos líquidos de los vehículos deberán ser tratados siguiendo las normativas vigentes. El encargado de implementar esta recomendación deberá ser el jefe superior o gerente del taller en conjunto con el jefe del taller, quienes tendrán la misión de diseñar y ubicar el mejor lugar donde se instalara. Tendrá como plazo para su ejecución siete días.

6.- Seguridad: al revisar el taller he detectado que hay situaciones que podrían causar algún accidente al personal debido a todos aquellos puntos antes expuestos, por lo tanto se recomienda que para todo el personal que ejecute alguna labor dentro del taller deberá contar con un overol que proteja su cuerpo, bototos, guantes, y para los que trabajan con partículas de polvo como en la zona de pintura, deberán ser provistos de mascarillas de acuerdo al tipo de polvo, lo mismo se aplicara para todo trabajador que manipule los líquidos y residuos peligrosos. El responsable será el jefe de taller quien verificara que se utilicen todos los equipos de protección entregados. Implementación de este ítem no debe pasar más allá de 72 horas.

Bibliografía

- Arroyo, J. E.; Echenagusía, V. M.; González, P. y Menéndez, I. (2005). Observaciones preventivas de seguridad. Revista Gestión Práctica de Riesgos Laborales, nº 22. Disponible en: http://riesgoslaborales.wke.es/articulos/observaciones-preventivas-deseguridad-ops

- Bird, F. y Germain, G. (1985). Liderazgo práctico en el control de pérdidas. Atlanta, EE. UU.: Editorial Det Norske Veritas.

- Mutual de Seguridad, CChC. (2012). Manual comités paritarios de higiene y seguridad. Recuperado el 4 de agosto de 2013 de: http://www.mutual.cl/portals/0/pdf/comiteparitario/107300219.pdf

- IACC (2013). Evaluaciones de trabajadores y puestos de trabajo. Técnicas en Prevención de Riesgos en Sector Productivo. Semana 3.