Empresa de acumuladores de voltaje "baterias para autos"

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La energía eléctrica se almacena y se produce por dos placas metálicas sumergidas en una solución química (electrolito), a mayor superficie de las placas se almacena más energía.

Los separadores porosos no son conductores, y evitan los cortocircuitos, cada grupo forma una celda con un voltaje de 2 voltios aproximadamente.

El voltaje de cada celda es el mismo sin importar su tamaño y el número de placas.

Un motor grande necesita mínimo una batería de 400 aperes para arrancar, y un motor pequeño necesita una de 250 amperes.

Las baterías requieren de un mantenimiento mínimo con el fin de prevenir posibles fallos futuros y prolongar la vida útil de la batería.

Aproximadamente el 90% de las fallas en los vehículos corresponden a deficiencias en el sistema eléctrico, mientras que el 10% a problemas mecánicos relacionados con el motor. Sin embargo, del total de los fallos eléctricos, aproximadamente el 40% corresponde a problemas directamente relacionados con la batería.

Precauciones:

No fumar o producir chispa mientras una batería recibe carga, ya que ésta produce gas de hidrógeno altamente explosivo. Usar protección como camisa de mangas largas, guantes de goma y gafas de protección, ya que el ácido que contiene la batería puede causar quemaduras graves.

La fábrica tiene 7 años en el mercado, cuenta con el prestigio de fabricar baterías de plomo y ácido de calidad del país y es 100% mexicana.

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Descripción del proceso

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PROCESO DE ACUMULADORES ELÉCTRICOS DE PLOMO Y ÁCIDO

- MATERIAS PRIMAS (40%)

Almacén

(Contenedores de almacén, plomo, plástico, agua)

Acumuladores inservibles

- MANO DE OBRA (30%)

Fundición: El proceso se inicia con la fundición del plomo antimonial o de calcio en los crisoles a 500 grados centígrados, obteniendo como resultado rejillas de plomo.

Molino: Paralelo al proceso de fundición se realiza la fabricación de óxido usando plomo puro.

Mezcladora: Tomando el óxido de plomo, ácido sulfúrico y agua desmineralizada como materia prima se prepara la pasta.

Empastado: Ingresan las rejillas y se les aplica la pasta para obtener los paneles de plomo.

Curado: Las placas son colocadas en un cuarto con humedad controlada por 48 horas.

- GASTOS DE FABRICACIÓN (30%)

Sobres: Las placas negativas son colocadas en sobres separadores y se intercalan con las placas positivas (sin sobres) en grupos. El número de placas por grupo determina la capacidad de la batería.

Soldado: Los grupos de placas son soldados entre sí. Se coloca el grupo en la caja y se realiza el soldado eléctrico inter celdas, se comprueba que no existan cortos. Se continúa con el armado, primero se coloca el grupo soldado en la caja y luego se sueldan eléctricamente los grupos y se verifica que estén todos los grupos soldados interconectados, por último se coloca la tapa en el proceso de pegado térmico.

Carga: Consiste en introducir electrolito con la densidad que especifica la instrucción de trabajo, para transformar la energía eléctrica en energía química, la cual es almacenada y luego transformada nuevamente en energía eléctrica cuando la batería entra en uso.

Codificado: Las baterías pasan al área de despacho donde son codificadas y paletizadas.

Finalizado: Después de pasar por los demás procesos el producto está terminado y activado para su venta y comercialización.

Los controles de calidad están inmersos en todas las fases del proceso de elaboración de baterías. Consiste en tomar muestras de los productos semielaborados y llevar el registro de cada una de ellas para revisar que se encuentren dentro de los rangos permitidos.

Energía eléctrica.

Combustible.

Depreciación.

Seguro.

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Informe

El objetivo y propósito de este informe es dar a conocer la situación de la empresa de cada periodo con respecto a sus costos por departamento, los gastos de fabricación, los costos de todo el proceso de producción de la empresa, productos en proceso, productos terminados, producción terminada enviada al almacén, costo de ventas, clientes y ventas totales.

A continuación, se detalla una explicación, sobre cómo se llevará a cabo la metodología que se utilizará en la elaboración de cada uno de los procesos por medio de tablas realizadas en Excel, especificando cada uno de los materiales e insumos, así como de sus departamentos de acuerdo a su giro, actividades y necesidades de la empresa, lo cual iniciará con 2,100 unidades que se esperan al mes. Los siguientes departamentos que se describen son:

Almacén: Se exponen los diversos materiales con cifras numéricas que la empresa requiere para dicho proceso en la elaboración y fabricación de baterías para automóviles, estos materiales son: Contenedores de almacén, plomo, plástico, agua, y acumuladores inservibles, los cuales serán transferidos al departamento b, mano de obra.

Fundido: Se da a conocer a detalle cada uno de los procesos dados como: Fundición, molino, mezcladora, empastado y curado. Materias primas que serán transformadas en productos terminados que aparecerán en el informe por medio de cifras numéricas obtenidas por la misma empresa para después ser transferidos al departamento C, gastos de fabricación.

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