Estados financieros básicos en los que se distingan los elementos contables de un caso determinado

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Al hacer Kaizen los trabajadores van ir mejorando los estándares de la empresa y al hacerlo podrán llegar a tener estándares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la empresa. Es por esto que es importante que los estándares nuevos creados por mejoras o modificaciones sean analizados y contemplen siempre la seguridad, calidad y productividad de la empresa.

- Teoría de restricciones

Se basa en que toda organización es creada para lograr una meta. Si nuestra organización tiene como meta el ganar dinero, debemos estar conscientes que los logros obtenidos, ha estado determinado por la o las restricciones que actúan sobre la organización. Si no hubiese existido alguna restricción, los logros obtenidos pudieron haber sido infinitos.

Las restricciones del sistema determinan las posibilidades de obtener más de la meta de la organización.

- Elabora una tabla comparativa, en la que muestres las ventajas y desventajas de cada teoría, y complementa cada una con un caso de éxito de una empresa que haya reducido sus costos notablemente.

TEORIA

VENTAJAS

DESVENTAJAS

CASOS DE EXITO

JUST IN TIME

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva, y como consecuencia elimina los costos de mantener inventario más altos, costos de compras, de financiación de las compras y almacenaje. Minimiza perdidas por causas de suministros obsoletos.

Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores. Acorta los tiempos de entrega.

Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

Fue utilizada por primera vez en TOYOTA en la plantas industriales por “Taiichi Ohno y Eiji Toyota”, por el gran éxito de Taiichi se nombro el padre de la teoría JIT. Las empresas que lo implementaron, consiguieron resolver des problemas a la vez: la falta de espacio y físico y la obtención del máximo beneficio: reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras.

KAIZEN COSTING[pic 2]

Reducción de inventarios, productos en proceso y terminados.

Reducción en los tiempos de preparación de maquinarias. Aumento en los niveles de satisfacción de los clientes y consumidores.

Menores niveles de desperdicios y despilfarros. Con su efecto tanto en los costes, como así también en los niveles de polución ambiental, entre otros.

Importante reducción en los costes.

Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.

Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.

En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.

Las políticas de manufactura que ha adquirido Toyota han sido en beneficio de los productos que fabrica y que se refleja en la satisfacción y preferencia de los clientes. Toyota describe sus políticas adoptadas.

TEORIA DE RESTRICCION[pic 3]

No requiere grandes cambios físicos ni organizacionales como estrategias de producción como el JIT.

Su proceso de implementación es relativamente sencillo y ágil.

Le permite a la empresa planificar simultáneamente los materiales y

las capacidades

Reduce los inventarios optimizando su gestión, y los gastos operativos.

Optimiza el rendimiento y comportamiento de la contabilidad de los costos.

La empresa requiere conocer teorías básicas de la programación finalista de capacidad para los centros de trabajo.

La alta gerencia debe desde su función desechar hábitos arraigados y empíricos, resultado del tiempo trabajado en planta con determinados métodos, lo cual puede ser trabajoso.

El sistema posee una falta de transparencia. Puesto que emplea un algoritmo no publicado para programar la planta de producción.

Las lecturas son aisladas de las fluctuaciones estadísticas y muchas veces los resultados pueden ir en contra de la intuición o el empirismo.

Considera los recursos de planta como independientes.

Reducción en los pedidos con atrasos en la línea de producción pasando del 50% al 1% en el primer mes.

• Logró implementar el throughput (velocidad de retorno de la requisa) en un 15% respecto al año anterior. • Se contrataron cinco nuevos empleos directos y se generaron 14 indirectos.

La compañía incrementó sus ventas en un 22% y la utilidad neta del 12% en el primer trimestre del año 2005 comparado con el mismo trimestre del año anterior.

La compañía logró construir un sistema eficiente de medición de la rentabilidad por línea.

Fashion Label’s ha experimentado un cambio de pensamiento, una nueva forma de hacer gerencia, conociendo sus restricciones y anticipando las soluciones adecuadamente.

- Con tus propias palabras indica las diferencias entre costeo por proceso y costeo por órdenes. La diferencia es que el costeo por proceso se hace un producto en serie para el mercado y no para el gusto de un cliente en sí, y el costeo por órdenes es para un cliente único o customizado. Por ejemplo Ford hace trocas en serie, para la demanda del mercado, aquí aplica costeo por proceso, y en cambio Ferrari hacer carros al gusto del cliente, o customizado y aplica costeo por orden.

- Describe todos los elementos que se requieren para integrar el costo de producción.

a) MATERIALES DIRECTOS. Representa