Los Gastos de operación: Dinero que hay que gastar sobre los inventarios para que se produzcan ingresos

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- Solapar los descansos y cambios de turno para no parar en ningún momento el cuello de botella.

- Implementar un control de calidad antes del cuello de botella consiguiendo así que solo se procesen piezas buenas.

- Dar prioridad al cuello de botella a la hora de asistir a las averías de este por parte de los operarios de mantenimiento.

Una vez explotadas las limitaciones del sistema, lo siguiente es SUBORDINAR todo el sistema al cuello de botella, para esto, se crea un sistema de prioridad a los pedidos, siendo los más prioritarios los que pasan por el cuello de botella y teniendo en cuenta su fecha de entrega.

De la acción anterior se deduce que el cuello de botella marca el ritmo de fabricación de toda la fábrica (tambor) y por lo tanto, los ingresos de esta dependen de él. Es muy importante una correcta planificación de las operaciones precedentes al cuello de botella ya que hay que protegerlo de las posibles averías que aparezcan en las operaciones previas, una vez solucionado esto, la velocidad de las siguientes operaciones vendrán gobernadas por el cuello de botella. Sistema DBR (Drum, Buffer, Rope).

Buffer Drum Rope[pic 1][pic 2]

[pic 3][pic 4][pic 5]

Inventario Cuello de botella Siguientes operaciones

Una vez subordinado todo el sistema al cuello de botella, el siguiente paso es ELEVAR su capacidad. Para conseguir esto se realiza la siguiente acción:

- Se incorpora al sistema una máquina que se había dado por obsoleta, capaz de realizar las mismas funciones que el cuello de botella, aunque con un capacidad de producción menor. De esta manera aumenta la capacidad general de las tareas del cuello de botella y por lo tanto la capacidad de toda la fábrica.

Una vez realizados los cuatro primeros pasos, en el caso de la novela desaparecen los problemas de atrasos, y la capacidad productiva de la planta aumenta considerablemente. Resuelto el problema, hay que VOLVER a detectar la nueva limitación del sistema y realizar todos los pasos anteriores de nuevo.

La segunda limitación que aparece en la Meta, es de mercado. Debido a una imposición por parte de la dirección de incrementar la rentabilidad de la fábrica, hay que conseguir más pedidos; estos se obtienen gracias a la disminución del lead-time de entrega y a la fiabilidad de entregas conseguidas con las medidas aplicadas anteriormente. Concretamente se obtiene un pedido con un lead time de entrega menor al que la fábrica tiene en ese momento pero se consigue cumplir aplicando las siguientes acciones:

- Reducir el tamaño de lote.

- Realizando entregas parciales del pedido, previamente acordado con el cliente.

- Reajustar el buffer de entrada del cuello de botella. Inicialmente se cree que debido al incremento de producción han surgido nuevos cuellos de botella, pero después de realizar un análisis se detecta que no, simplemente se ha visto reducida la capacidad de los no cuellos de botella pero reajustando el tamaño del buffer previo el problema queda solucionado.