Gastos de operaciones: Dinero que gasta el sistema para convertir el inventario en ingresos netos

...

Al momento en que (Alex Rogo) llega a su fábrica no olvida lo que paso en la excursión pero se pregunta en cómo aplicar lo que hizo en la excursión en su empresa entonces decide localizar (Jonah) y contarle que su nuevo descubrimiento sobre las fluctuaciones estadísticas y los sucesos dependientes pero necesita que lo asesoran entonces (Jonah) decide visitar la fábrica , cuando llegue a la industria (Alex Rogo) le da un paseo por la organización con su equipo de trabajo al momento que están caminando se detienen y le pregunta al equipo sobre la maquina….. , ellos contestan que es una de sus mejores maquinas pero a la vez es una máquina que tiene retrasos, (Jonah) asiente con la cabeza y les dice que es maquina es un cuello de botella porque tiene una menor a la de la demanda que su mejor opción para que no se para la producción era aumentar su capacidad, luego del todo el recorrido pudieron identificar cuáles eran sus cuello de botellas y cuales no pero ahora la pregunta que se hacían ¿Cómo podemos aumentar la capacidad? Fue en ese momento en la que a uno de integrantes del equipo se le ocurrió en instalar una antigua máquina para aumentar la capacidad de la NCX-10 pero el rendimiento de esa máquina era mucho menor a los demás integrantes le gustaron la idea y se puso en marcha.

Pero además de las preocupaciones que tenía (Alex Rogo ) en la fábrica aumentaba con las mala situación que se presentaba su matrimonio porque se enfocaba tanto en los problemas de la organización que olvida dedicarle tiempo a su familia, una de las técnica del maestro de la calidad Shigeo Shingo es la técnica poka-yoke porque durante la realización de la lectura el gerente le informa a los empleados que gracias a su trabajo pudieron resolver varios problemas que estaban presente en la fábrica.

En relación a su trabajo se explica que también se tiene que controlar y equilibrar el flujo de materiales con la demanda y crear unidad productiva es decir establecer grupos de recursos semejantes como 10 empleados que hacen lo mismo.

Lo que pasaba al final de la empresa es que no tenían una estrategia a largo plazo, no realizaban mediciones, el retraso con el diseño y pedidos, largos plazos de producción, al final se dieron cuenta que las verdaderas limitaciones era las directrices pero a pesar de todas sus limitaciones por eso se plantea el TOC ( teorías de la limitación) y utilizaron varios paso para poder solucionar esas limitaciones las cuales son :

- Encontrar la limitación

- Deducir como explotar la limitación del sistema

- Establecer prioridades

- Elevar las limitaciones

Todo directivo si quiere tener una mejora muy significativa en toda su fábrica necesita hacerse estas preguntas:

- ¿Qué cambiar?

- ¿Hacia que cambiar?

- ¿Cómo provocar el cambio?

Los aspectos que se destacan en la lectura son los siguientes:

- Mala organización y planificación: Ciclo de Deming para tener una mejor planificación ( Edward Deming)

- Los responsables del problema de la calidad no solo eran los empleados y el gerente de la fábrica sino de toda la empresa : Control Total de la Calidad (Armand V. Feigenbaum)

- No hay compromiso con la calidad: Ejecutar los 14 pasos de Crosby donde explica que la directiva y los empleados deben estar comprometidos con la calidad

- Poca eficiencia: Implementar acciones de control, mejora de nivel y planeación de la calidad para mejorar su eficiencia (Joseph Juran)

- Sobreproducción: La sobreproducción se podría solucionar a través del uso de un Diagrama de Pareto (Kaouru Ishikawa)

- El gerente le decía a los empleado sobre lo importante que fue la realización de su trabajo : Poka-yoke

- Muchas pérdidas: Programa cero defectos para evitar las perdidas (Philip Crosby)

- No existía un objetivo o meta : Fijar un meta ( Philip Crosby)

- La directiva no estaba comprometida con la calidad: La alta directiva debe esta comprometida con la calidad (Philip Crosby)

- Operaciones que no le agregaban valor al producto: La herramienta manufactura esbelta sirve para eliminar aquellas operaciones que no le agregan valor al producto (Shigeo Shingo)

- No tenían un buen rendimiento en cuestión a los tiempos de producción: Podemos aplicar la herramienta SMED que explica que los procesos no deben durar más de 10 minutos.

- Se hicieron presente los cuello de botellas: El SMED fue una operación creada para eliminar los cuellos de botella (Shigeo Shingo)

- Productos con defectos: Se podría aplicar los 14 pasos de Crosby o el sistema Just in time para reducir los productos con defectos

- Mal servicio: Este problema se pude solucionar a través de la filosofía de (Edward Deming) en que tenemos que ser constante en la mejora del producto y el servicio

- Existen barreras entre los departamentos: Se deberían eliminar barreras entre los departamentos para obtener el Win-win (Edward Deming)

- El gerente adopta un concepto de liderazgo y fomento un equipo de trabajo: (14 pasos de crosby)

- No buscaban la causa principal de los problemas: Se puede solucionar mediante del diagrama causa-efecto (Kaoru Ishikawa)

- Problemas con la administración de la empresa: El concepto de autocontrol establece que el 85 % de los problemas son culpa de la administración (Deming y Juran)

- Exceso de inventario: El JIT o “Just in time” es una herramienta que les ayudaría a eliminar el exceso de inventario (Shigeo Shingo)

- Producían piezas que no necesitaban: El Just in time a demás de ser una herramienta que sirve para reducir el inventario , sirve para producir solamente lo justo y necesario evitando así perdidas

En conclusión el libro la meta un proceso de mejora continua es un libro muy interesante porque te muestra los problemas que pueden aparecer en una fábrica y como a través de una buena organización y trabajo en equipo puedes lograr resolverlos