Problemas evidenciados en Postres Tuduri

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equivocarse al contar los días y poner mal la fecha de caducidad.

Herramientas a utilizar

Kaizen

Debido a que la empresa tiene varios problemas la herramienta kaizen permitiría dar solución de manera global a mucho de ellos debido a que se debe implementar dentro de cada proceso cambios sustanciales para evitar los re-prosesos y permitiría implementar el mejoramiento continuo dentro de estos de manera, gradual y ordenada. Adoptar el kaizen se deberá establecer la cultura de mejoramiento continuo que se deberá centrar en el caso puntual de la empresa Postres Tuduri en la eliminación de los desperdicios y en los despilfarros de los sistemas productivos. Esta herramienta permitirá mejorar en cada uno de los aspectos del productos los estándares de calidad de este, permitiendo ser más competitivo. En conjunto a la herramienta Kaiban podría mejor la distribución de la planta que es uno de los grandes problemas de la compañía permitiendo mejorar el flujo de material y la comunicación entre cada proceso.

JIT (Just In Time)

”las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, tanto para la fabricación como para el servicio al cliente” , con esta herramienta la empresa podría ahorrar tiempo en la distribución de los alimentos, reducir costos de inventario y de almacenamiento de aquellos alimentos perecederos que necesitan pronta entrega, además permitiría la regulación del proceso, el nivel de automatización, una manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administración, la administración de los proveedores, el soporte de ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes.

TPM

Debido a que existe muchas pérdidas de tiempo y demoras entre cada subproceso, lo cual reduce la calidad del producto final, el tpm garantiza a que el equipo disponible trabaje cuando sea necesario, sin interrupciones y al ritmo deseado

VSM

Esta técnica permitirá dar un vistazo global a cada subproceso lo cual va permitir que el flujo de información entre los subproceso se realice de manera optima así, como el flujo de material, y debido a que esta técnica permite detallar las distintas actividades realizadas dentro de los procesos se podrán eliminar aquellos elementos innecesarios que causan demoras, de tal manera que se puedan optimizar cada uno de los subprocesos.

5-S

Debido a que el taller está lleno de elementos, herramientas, cajas con materiales, objetos personales que no son de uso diario y que lo único que consiguen es perjudicar el control visual, impedir la circulación por las áreas de trabajo, inducir a cometer errores en el manejo 321 de las materias primas y que hasta pueden llegar a generar accidentes laborales, la aplicación de las 5-S lo cual me va permitir eliminar aquellos elementos que no sean necesarios o que puedan obstaculizar las tareas de los operarios, asi como señalar aquellos elementos muy necesarios y marcar aquellas anomalías observadas en el area, asi como convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.