Metalurgia e investimentos 09-10-15

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Aleaciones Cu- Al

El cobre esta presente en un 85-88% y el Al menos del 10%, puede contener porcentajes menores de Ni, Fe, pero NUNCA Zn (oxidante)

Requisitos de la aleación dental

- no producir efectos tóxicos o alérgicos nocivos (descartado el níquel)

- no corrosible frente a fluidos orales

- propiedades físicas y mecánicas satisfactorias (conductividad, Tº de fusión, módulo de Young, coef. Expansión térmica)

- pericia técnica (metales que necesitan mas instrumentos y técnicas)

- materiales abundantes, relativamente baratos y asequibles

Aplicaciones odontológicas

- restauraciones coladas (Cobre-Aluminio)

- estructuras metálicas (protesis removible y fija)

- implantes

- placas de osteosíntesis (por ej. En un traumatismo cráneo-facial)

- instrumental endodoncia

- instrumental ortodoncia

INVESTIMENTO

Material cerámico apto para formar un molde dentro del cual se pueda colar un metal o aleación.

Propiedades ideales

- fácil manipulación (todos los materiales deben tener esto por necesidad)

- resistencia a Tº ambiente, durante la manipulación

- resistencia a Tº de fusión, de metales puros o aleaciones (resistir la contracción de los metales)

- Al calentarlo a Tº elevadas, no debe descomponerse en gases que alteren la superficie del metal o aleación

- Expandirse lo suficiente para compensar la contracción del patrón de cera y del metal

- Debe ser poroso, para eliminación de aire u otros gases presentes al interior de cavidad del molde

- Reproducir en el colado, una superficie lisa y detalles finos

- Romperse fácilmente, una vez realizado el colado

- Bajo costo

Clasificación

- Investimentos para aleaciones de bajo punto de fusión

Material refractario 60-65%

Material aglutinante 30-35%

Aditivos químicos 4-7%

- Investimentos para aleaciones de alto punto de fusión (Cr-Co)

Material refractario sobre 80%

Material aglutinante bajo 20% (fosfato o silicato de etilo)

Aditivos quimicos

*** lo que determina esto es el material aglutinante, es uno de los componentes del investimento, junto con el material refractario y los aditivos químicos.

Material refractario

Es un tipo cristalino de sílice (dióxido de silicio) (siempre está de relleno): Cuarzo, Tridimita, Cristobalita, Mezcla. Al calentarse sufren expansión térmica, en donde se modifica la estructura cristalina de nuestro sílice.[pic 18][pic 19]

[pic 20]

*Curvas de expansión térmica correspondiente a los cuatro tipos de sílice

Si el material refractario se expande demasiado , el patrón quedará mal ajustado

Material Aglutinante

Sulfato cálcico hemihidratado (yeso), al añadir agua parte de esta reacciona y forma el sulfato cálcico dihidratado y el resto de agua queda distribuida uniformemente.

Sobre los 105ºC (material anhidro) ocurre una deshidratación de CaSO4 – 2H2O, una leve expansión térmica del investimento y se le llama sulfato anhidro. El sulfato anhidro genera una contracción del investimento que es compensada por el material refractario. Sobre los 700ºC el sulfato calcio se descompone formando dióxido y trióxido de azufre, lo cual incrementa la fragilidad del metal colado (metales básicos y nobles)

Aditivos Químicos

Ácido bórico y cloruro de sodio: regula la expansión y tiempo de fraguado, previene la contracción de la cristobalita sobre los 300ºC

Carbono y Cobre: agentes reductores, proporcionan atmósfera sin oxidación al interior de la cámara

Consideraciones bajo punto de fusión

Expansión del investimento (dependiente del componente)

- Expansión térmica: expansión producida por aumento de Tº. Especifico del material refractario

- Expansión higroscópica: expansión lineal que se produce cuando el material entra en contacto con el agua, a cargo del material aglutinante

- Expansión fraguado (esta la conocemos) expansión lineal que se produce durante el fraguado, expuesto al aire, especifico del material aglutinante

Expansión del investimento (finalidad)

- Compensar contracción del metal

- Compensar contracción investimento (cámara)

- Expansión es desde el interior de la cámara al exterior (si va al revés el material final va a ser mas chico)

Relación Agua/Polvo: mayor relación agua/polvo, menor expansión higroscópica, fraguado y térmica

Espatulado: a mayor velocidad de espatulado, mayor expansión higroscópica y fraguado (porque le agregamos energía cinetica)

Tamaño de particula silice: a menor tamaño de particula, mayor expansión higroscópica y fraguado

Agua: a mayor agua, mayor expansión higroscópica, pero tiene un límite (punto crítico)