Efectividad en el proceso de consumo de órdenes en sistema (JDE)

...

[pic 7]Nota: el beneficio del proyecto se validara después de etapa de medición de acuerdo a un estudio de línea base.

MIEMBROS DEL EQUIPO TECNICO

NOMBRE

AREA

Ramon Rojas

Control de Piso

Ruben Maya

Distribución

Rafael Gamez

Distribución

Gerardo Ibarra

Empacotecnia

Jorge Palomo

Selección

CALENDARIO

FASE

% TIEMPO REQUERIDO

FECHA DE INICIO PLANEADA

DEFINICION

1 SEMANA

23 ENE 2017

MEDICION

1 SEMANA

30 ENE 2017

ANALISIS

1 SEMANA

6 FEB 2017

MEJORA

8 SEMANAS

27 FEB 2017

CONTROL

4 SEMANAS

20 MAR 2016

Firmas:

Claudia Aleman Rogelio Yado Noe Patena Ramon Rojas

Champion Dueño del Proceso Jefe Inmediato Green Belt

CAPITULO II. MEDIR

Mapa del proceso SIPOC

[pic 8]

No. 3 Figura Mapa del proceso SIPOC

Fuente: Elaboracion propia

Mapa del proceso actual

A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso, para poder proceder a terminar de consumir una orden y posteriormente se enviada al cliente. [pic 9]

[pic 10][pic 11]

No. 4 Figura Mapa del flujo de proceso

Fuente: Elaboracion propia

La Variable Y, es una variable continua y la vamos a definir en tiempo de ciclo, debido a que lo que estamos midiendo son las ordenes pendientes de procesar por falta o excedente de consumo.

Para definir la relación entre Y, y las X´s, se mostrara un QFD.

Grafico de QFD.

[pic 12][pic 13]

No. 5 Figura Diagrama QFD

Elaboración propia

En el QFD, podemos apreciar que los puntos más importantes a cuidar son al principio y al final de la orden.

CAPITULO III. ANALIZAR

Evaluación del sistema de medición

Históricamente, los sistemas de medición se venían evaluando considerando solo características propias de los equipos, instrumentos o dispositivos como son la Exactitud, la Estabilidad y la Linealidad. Estas propiedades solamente caracterizan la ubicación o centramiento del proceso de medición.

Para desarrollar la metodología seis Sigma, es necesario contar con un Sistema de Medición confiable.

Exactitud o Desviación (Bias): es el dato entre el promedio de las mediciones realizadas y el valor de referencia. El valor de referencia, también conocido como modelo o patrón, es un valor que se determina promediando las mediciones obtenidas con sistemas de medición de más alto nivel.

Estabilidad o Deriva: Es la variación total en las mediciones de una característica obtenida con el sistema de medición sobre las mismas piezas o patrones al inicio y al final de un periodo de tiempo relativamente extenso.

Linealidad: Es la diferencia entre los valor de exactitud a lo largo del rango de operación del sistema de medición.

Actualmente se reconoce la necesidad de incluir en estas evaluaciones la determinación de la Repetibilidad y la Reproducibilidad como propiedades de los sistemas de medición que caracterizan la dispersión o variabilidad del proceso y que en la práctica son causadas por el operador y/o método empleado para medir.

Gage R&R, Por Atributos

Es el estudio donde se determina si un sistema de medición es confiable o no. Es una combinación de los estudios de Repetibilidad y reproducibilidad.

Gage= Significa “Instrumento de medición”.

R&R= Repetibilidad & reproducibilidad.

Estudio de atributos

- La revisión consiste en observación:

- Cuadra o No cuadra

- Cumple o No Cumple

- Son datos cualitativos.

- Puede ser subjetivo y depende de la experiencia.

- Realizando este estudio conocemos la efectividad del proceso de inspección.

Se tomaron muestras de las mediciones y por el tipo de proyecto que estoy realizando, hare el análisis Gage R&R, por Atributos, con esto estaré analizando el sistema de medición y recolección de datos.

Al introducir la información y con apoyo del sistema Minitab 17, nos dan los siguientes resultados.

[pic 14]

Figura No. 6, Análisis de concordancia de atributos para Resultados, informe de resumen.

Fuente: Elaboración Propia